液压锚杆钻机技术操作规程

有哪些

液压锚杆钻机技术操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保液压锚杆钻机已进行日常维护，包括清洁、润滑和紧固各部件。

2. 检查钻机的液压系统，确认油量充足，无泄漏现象。

3. 检查钻杆、钻头是否完好，无严重磨损或损坏。

二、操作流程

1. 将钻机放置在稳固的地面上，调整支腿以保持水平。

2. 连接液压动力源，启动液压系统，检查运行是否正常。

3. 安装钻杆，确保与钻机连接牢固。

4. 根据设计要求，设定钻孔深度和角度。

5. 开始钻进作业，保持钻压稳定，适时调整钻速。

6. 完成钻孔后，退出钻杆，清理孔内杂物。

7. 安装锚杆，注入锚固剂，完成锚固过程。

三、安全规定

1. 操作人员应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

2. 钻机运行时，禁止人员靠近或接触旋转部件。

3. 遇到异常情况，如异响、振动过大，应立即停机检查。

4. 工作结束后，关闭液压系统，断开电源，做好设备收尾工作。

目的和意义

液压锚杆钻机技术操作规程旨在确保施工安全，提高工作效率，降低设备故障率，保障工程质量。通过规范操作，可以防止因误操作导致的设备损坏和人身伤害，同时保证锚杆钻孔的准确性和锚固效果，为矿山、隧道等工程的稳定性提供坚实基础。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法。

2. 在钻孔过程中，应随时观察钻孔情况，避免偏斜或塌孔。

3. 不得超负荷使用设备，以免损伤钻机或缩短其使用寿命。

4. 作业现场应保持整洁，避免油料泄漏造成环境污染。

5. 在狭窄或复杂地质条件下作业时，需加强安全监护，确保人员安全。

6. 遵守现场安全管理规定，遇到紧急情况，应按应急预案进行处理。

以上规程旨在提供基本的操作指导，实际操作中还需结合现场条件和具体设备状况灵活应用。操作人员应始终保持警觉，确保作业安全高效。

液压锚杆钻机技术操作规程范文

一、 钻机操作的劳动组织

1、 每台钻机应配备2名专职操作人员,操作人员应了解钻机的性能,熟悉操作程序,能处理工作中出现的一般故障,并能进行日常保养维护。

2、 钻机安设在炮掘工作面时,放炮时应注意将钻机后移,以防砸坏钻机。

二、操作程序

1、 钻机运到施工现场,把液压泵站安设在距迎头10~15米以外安全地点,进回油管按规定相应油口相连,注入上稠40~1稠化液或30号以上抗磨液压油,接通电源,按标记校对电机正反转,以防反转。

2、 打开油箱出油闸阀,检查有无泄漏、松动现象,检查泵站油箱的油位是否正确。

3、 启动电机,一名操作工扶起钻机,站在操纵机构的右边,负责将水管与切割机构的供水接头座接好;另一操作工负责操作执行机构。

4、 装好钻杆、钻头、对准钻孔,操作左手柄,启动马达旋转,进行1分钟的空载磨合试机,无异后方可开机钻孔。

三、操作注意事项

1、 钻机使用时,要注意油箱油位不得低于最低油位线。严禁使用两种或两种以上液压油混合使用,或使用非液压油。

2、 钻孔中发现岩石卡钻或钻杆弯曲,应立即回缩,重新调整推进速度,调整方法是:在电机停转后,将泵站输出的φ10、φ13接头座堵死,然后短时(30s)启动电机,并分别把泵站φ10接头座上面的压力调整为8mpa,输出φ13接头座上的压力表调整为12mpa,调整完毕后再进行钻进操作。

3、 钻孔时,严禁电机、马达反转,以防齿轮泵,钻头损坏,操作机构左边切勿站人。

4、 每次工作完毕,必须冲洗干净钻机上的岩尘,应妥善摆放,防止损坏,切割机构上油杯每天注黄油一次,以免轴承损坏。

5、 正常情况下发现钻机速度缓慢时,检查钻头的磨损程度,及时修磨,保持锋锐。