角钢加工自动生产线安全技术操作规程

有哪些

角钢加工自动生产线安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 材料准备与输入

3. 加工流程控制

4. 安全防护措施

5. 故障处理与设备维护

6. 工作结束与清理

目的和意义

角钢加工自动生产线的安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全、高效，防止工伤事故的发生，提高产品质量，同时保护设备，延长其使用寿命。通过规范操作，降低生产成本，提升企业竞争力，保障员工的生命安全和企业的稳定运营。

注意事项

1. 设备检查与启动：

- 操作前务必对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。

- 检查电源线路是否完好，接地是否可靠，避免电击风险。

- 启动设备时，确保无人靠近工作区域。

2. 材料准备与输入：

- 角钢应按照规定尺寸和质量标准进行挑选，防止不合格材料导致设备损坏。

- 输入角钢时，保持平稳，避免快速插入引发设备振动。

3. 加工流程控制：

- 按照设定的工艺参数进行操作，不得擅自更改，以免影响产品质量或引发事故。

- 监控设备运行状态，发现异常及时停机调整。

4. 安全防护措施：

- 操作员必须佩戴防护眼镜、手套和安全帽，防止飞溅物伤人。

- 设立警示标志，禁止无关人员进入工作区。

- 定期检查安全装置，如急停开关、防护罩等，确保其功能正常。

5. 故障处理与设备维护：

- 发现设备故障，立即停机并报告维修人员，切勿自行修理。

- 定期进行设备保养，清洁、润滑关键部件，预防故障发生。

6. 工作结束与清理：

- 停止工作后，关闭电源，清理工作台及周围环境，保持整洁。

- 做好交接班记录，详细说明设备状况和待处理的问题。

本规程旨在为操作人员提供清晰的操作指引，但实际工作中，应根据具体情况灵活应对，遇到不确定情况及时向上级或专业技术人员咨询。操作员需接受专业培训，理解并掌握规程内容，切实执行，以确保生产安全和效率。

角钢加工自动生产线安全技术操作规程范文

基本操作方法

数控角钢加工生产线是一条具有三个数控轴的自动生产线,可自动对角钢进行冲孔、印字、剪断等加工操作。

一、开机前检查机器无异常;润滑各润滑点;保证料道无障碍物;打开压缩空气;如需要,打开液压站冷却水。

二、打开电气柜总电源开关(主操作台“电源”灯亮)。此时,计算机得电自动启动进入角钢线控制程序主画面;打开主操作台上“电源”钥匙开关,接通控制电源。启动油泵电机(高压泵和低压泵),此时角钢生产线进入工作状态。

三、选择工作方式:角钢生产线有两种工作方式:调整方式和自动方式。用设在主操作台上的工作方式选钮选择。在调整方式下可以手动操作机器,主要用于机器的人工调整,回参考点、自动测长和轴定位等操作必须在调整方式下操作,为保证机器的三轴能准确定位,每次开机后必须首先进行“回参考点”操作;;自动方式下,机器按用户提供的排料程序自动运行,从而完成工件的批量生产。

安全操作规程

一、操作人员上岗前,必须进行岗位培训,熟悉本产品的使用说明书,了解机器的结构性能。

二、本产品结构性能复杂,属大型贵重设备,应专人专岗,不得无证操作。

三、本产品为电脑自动控制,操作者应严格按使用说明书操作。

四、本产品严禁气压低于0.35mpa,油温高于65℃工作。油温高于45℃时应开启冷水冷却系统进行冷却。

五、操作者在机器工作时,不得远离自己的工作岗位,因特殊原因需远离机器时应停机并切断电源。

六、角钢线工作时,应及时清除废料头、料豆,否则机器受阻会造成故障,影响机器正常工作。

七、机器在正常工作过程中,严禁靠近翻料架,非操作人员禁止进入工作区。

八、送料道上已有毛坯料时,禁止开动翻料装置;数控小车在夹料送进或夹钳从主机中退出过程中,严禁按压夹钳抬起按钮;数控小车在抬起钳杆退回时,严禁在中途按压夹钳落下按钮。

九、本机工作时,严禁从安全杠前通过,未有特殊情况严禁抬起剪切机前的安全杠,绝对禁止不抬起安全杠通过。

十、本机在调整更换字头、字盒、冲头、阴模、剪切刀片、调整刀片间隙时,必须设监护人,严禁任何人随意按压按钮。

十一、本机的液压系统出厂前均已调整好,若需调整,应专业人员或经过培训的操作员进行调整。

十二、液压系统的油液应按说明书定期更换,严禁未经过滤的油液进入油箱。

十三、严禁将私带磁盘插入驱动器中,以免将计算机病毒带入计算机中。

十四、角钢弯曲或扭曲严重时不应上生产线加工,如果上生产线加工,会造成准距误差。

十五、电焊时,必需把三个轴的伺服插头拔下断电。

角钢加工自动生产线的维护与保养

一、工作用油推荐采用n46号耐磨液压油(gb443-84),选用液压油应视温度而定。室温低于20℃时,可用n32号耐磨液压油,室温高于30℃时,可用n46号耐磨液压油或n68号耐磨液压油。使用油温应在15℃--55℃范围内。由于室温不同,可视具体情况使用冷却器,一般油箱温度在45℃以上时应开启冷却器进行冷却。

二、油液应当用24μ的滤油机进行严格的过滤后方可加入油箱。油箱内加油量不得低于油标要求。

三、滤油器要经常用煤油清洗,工作用油每2000小时更换一次。

四、压力表应每半年检查和校正一次。

五、机械长时间停用时,应将各表面清洗干净涂上防锈油。

六、剪切的上刀座与上刀盒之间、冲孔模架与冲头杆及工作台板之间、打印机的滑架与导轨之间,以及其它运动部件应经常注入润滑油,每次开动前应先注油再开动。

七、冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,手动浓油泵(贝奇尔公司生产)中应加入00号锂基润滑脂。

八、传动齿条及测量齿条啮合面要经常涂zg-2ⅱ合成钙基润滑脂进行润滑。

九、横向料台、翻转料架等处减速机首次启动前应注入n46号液压油,每半年应更换一次减速机内的润滑油。

十、传动齿条导轨面应涂n46号液压油与钙基润滑脂的混合物进行润滑,建议每工作一周涂油一次。