螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程

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螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程

螺杆式空压机与冷冻式干燥机是工业生产中常用的动力设备，它们的稳定运行对生产效率和产品质量至关重要。本规程旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，并维持设备的最佳运行状态。

1. 设备检查：

- 在启动前，检查螺杆式空压机和冷冻式干燥机的外部是否有损伤或泄漏。

- 检查油位，确保润滑油充足且无污染。

- 确认电气连接牢固，无裸露电线或破损电缆。

2. 启动与运行：

- 按照制造商的指示启动设备，避免空载时间过长。

- 监控运行参数，如压力、温度、电流等，确保在正常范围内。

- 定期检查冷冻式干燥机的冷凝水排放是否畅通。

3. 维护保养：

- 按照维护计划定期更换滤芯和润滑油。

- 定期清理散热器，避免积尘影响冷却效果。

- 对于异常噪音或振动，应立即停机检查。

4. 停机与断电：

- 在完成工作后，按照正确顺序关闭设备，避免骤停导致设备损坏。

- 断开电源，并挂上“已停机”标识，防止意外启动。

目的和意义

本操作规程的目的是提高设备运行的安全性和可靠性，减少因操作不当造成的设备故障和事故，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。通过规范的操作流程，确保员工的健康与安全，提升生产效率，保障企业的经济效益。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解设备的工作原理和操作方法，未经许可不得擅自操作。

2. 在设备运行过程中，禁止进行任何可能导致触电或机械伤害的行为。

3. 遵守个人防护措施，如佩戴防护眼镜、耳塞和安全鞋，以防飞溅物、噪音和滑倒。

4. 发现设备异常应立即停机，并报告给维修人员，切勿自行处理。

5. 定期进行设备性能测试，确保其满足生产需求。

6. 保持工作区域整洁，避免油脂、水分等造成安全隐患。

请每位操作人员严格遵守上述规程，以实现设备的高效、安全运行，共同维护良好的生产环境。

螺杆式空压机冷冻式干燥机安全技术操作规程范文

开机前检查

一、确认所使用的电源和电机铭牌上的是否一致,检查电压和三相平衡情况,如果电压和三相平衡相差5%,建议不要开机。

二、接地及绝缘检查:确认电机已经可靠接地,电机绝缘情况良好,绝缘值在1m欧姆以上。

三、检查润滑油的量。检查润滑油的量是否在要求范围之内,如油量不够请加注同型号的油至要求范围。如果机器长期停机再重新起用,则要拆下进气阀,往转子里加注0.5l左右的同型号油。

四、检查各运动部位是否灵活,各联接部位是否紧固,润滑系统是否正常,电机及电器控制设备是否安全可靠。

五、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

六、检查皮带及传动。手动盘车,感觉是否流畅,检查皮带张紧力是否合适。

七、检查排气管路是否畅通。

八、接通水源,打开各进水阀,使冷却水畅通。

九、环境检查。盘车一周以上,检查传动系统是否顺畅,环境温度是否合适(1℃~40℃)

十、开机准备工作全部完成后应顺时针方向旋转紧急停止按钮,按钮即释放开,机器通电完成。紧急停止按钮是在紧急情况下使用的停止开关,当系统有异常情况发生时:压缩机声音异常、振动异常,则按下紧急停止按钮系统立即停止运行。

安全操作规程

一、在空压机上进行任何工作之前,确保电源已切断,锁住并挂好标记牌,整个空压机系统已排空所有压力。

二、当此机器在运行时不得拆除各种盖帽,松开或拆除任何接头或装置,机器中的高温液体和压力空气会造成严重人身伤害乃至死亡。

三、空压机的电机启动控制箱有高压危险,一切安装工作都应按公认法规进行,在电气系统上进行工作之前,确保利用手动断开开关能切断系统电压,在导入空压机的电源供给线路中必须配备断路器或熔断器安全开关。

四、不得在高于空压机铭牌所规定的排气压力下运行空压机,否则会产生电机过载,这种情况会引起空压机电机停机。

五、只能使用安全的溶剂来清洁空压机和辅助设备。

六、在排气管中应安装手动截止阀(隔断型),如果在截止阀和空压机之间装有安全阀,该安全阀必须有足够的能力来释放空压机的最大连续供气流量。

七、一旦有压力通过安全阀释放,这是由于系统内压力过高,必须立即查明造成压力过高的原因。

八、在空压机上进行任何机械工作之前,必须关闭空压机;利用手动断开开关将供电线路与机器隔断,锁止并挂好标记牌,使机器无法运行;释放空压机系统内的压力,将机器与任何其它气源隔断。

九、在每台空压机的中央控制器内部编入有压缩腔温度高而自动停机的功能,制造厂将此高温停机温度设定为109℃,此功能应每隔一定时间检查一次,一般每月一次,其程序是:阻断冷却空气或关闭冷却水源;空压机排气温迅速上升,当压缩腔排气温度达到预先设定的最大值时空压机应自动停机,同时有高温报警提示。

十、长期停用后首次起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

螺杆式空压机、冷冻式干燥机的维护与保养

每日保养内容:

一、检查空滤芯和冷却剂液位。(运行时应在油窥镜的一半)

二、检查软管和所有管接头是否有泄漏情况。

三、检查机组运行电流及排气压力是否正常。

四、检查排气温度是否正常(温度小于95度),必要时保养或清洗冷却器。

五、每天检查排水器是否排水。每天排放储气罐的冷却水一到两次。

每半月保养内容:

一、每半月对冷却器进行清理,防止堵塞。(清理时停机,切断电源)

二、每半月对皮带的松紧度进行检查。(清理时停机,切断电源)

首次开机500小时保养内容:

一、首次工作500小时,属新机磨合期,必须更换冷却剂,机油过滤器,清洁空气过滤器,检查皮带。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每月或500小时保养内容:

一、保养及清洁冷却器。

二、检查所有电线连接情况并予以紧固。

三、检查交流接触器触头,清洁机组内部包括电机风扇和冷却器风扇及流道。

每1000小时或2个月保养内容:

一、更换空气过滤器滤芯。(或根据实际情况而定)

二、更换机油过滤器。(或根据实际情况而定)

三、检查油气分离器之间油管和回油单向阀是否阻塞。

四、检查(或调整)皮带,检查电气柜,检查系统压力,清理冷却器。

每3000小时或6个月保养内容:

一、更换冷却剂。

二、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

三、更换油气分离器芯元件,电机加润滑油脂。

四、检查高温保护的动作情况,检查电磁阀工作是否正。

每6000小时或1年保养内容

一、检查(或更换)皮带。

二、检查(或更换)软管。

三、更换机油过滤器。(每1000小时即需更换一次)

四、更换冷却剂(每3000小时即需更换一次)

五、更换油气分离器芯元件(每3000小时即需更换一次)