空压机工技术操作规程主要包括以下几个方面:
1. 设备检查与启动前准备
2. 正常运行中的监控与调整
3. 故障识别与应急处理
4. 维护保养及停机程序
5. 安全操作与防护措施
空压机工技术操作规程的制定旨在确保空压机设备的安全、高效运行,预防因操作不当导致的设备损坏和安全事故。通过规范操作流程,提高工作效率,延长设备使用寿命,降低维修成本,同时保障工人的生命安全和健康。遵循这些规程,能提升整个生产系统的稳定性和可靠性,为企业的正常运营打下坚实基础。
1. 检查设备前,务必断开电源,防止意外启动。
2. 在启动空压机前,确认油位、水位、压力表读数在正常范围内,避免因缺油、缺水或超压运行造成设备损坏。
3. 运行中密切监视压力表,保持工作压力在设定范围内,过高或过低都可能导致设备异常。
4. 如遇异常噪音、异味或温度急剧上升,应立即停机,查明原因,必要时联系专业人员处理。
5. 定期进行设备清洁,清除积尘,防止堵塞影响散热。
6. 执行维护保养计划,如更换滤芯、添加润滑油,确保设备良好运转状态。
7. 使用专用工具进行操作,避免使用不合适的工具导致设备损坏。
8. 空压机周围严禁堆放易燃易爆物品,确保工作环境安全。
9. 工作时佩戴必要的个人防护装备,如听力保护器、安全眼镜和防护手套。
10. 培训员工熟悉操作规程,定期进行安全演练,提高应急反应能力。
以上规定旨在保证空压机的稳定运行,减少故障发生,同时也为工人们提供了一个安全、有序的工作环境。请每位空压机工严格遵守,共同维护生产秩序,确保企业生产活动的顺利进行。
1.经常检查空压机电流,1# 2#不超过360a,3#不超过430a。
2.冷却系统及油路是否畅通。
3.温度不超过100℃,排风压力不超过0.8mpa。
4.润滑油量保持在规定油位线,油质符合技术指标要求。
5.运行中突然停电事故或错按紧急停车按钮后,不准马上启动,应待油器分离器压力自动降至“0”时,方可投入正常运行。
6.在额定工作压力下,检查安全阀,安全阀失灵时,不可操作空压机。
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