储能器安全操作规程

有哪些

储能器安全操作规程

储能器，作为工业生产中的重要设备，其安全操作至关重要。本规程旨在规范储能器的操作流程，确保设备运行安全，保障工作人员的生命财产安全。

目的和意义

储能器的安全操作规程旨在：

1. 提高设备运行效率，防止因操作不当导致的设备损坏。

2. 确保工作人员遵循标准程序，减少意外事故的发生。

3. 维护生产环境的稳定，降低维修成本，提升生产效益。

4. 增强员工的安全意识，形成良好的安全生产氛围。

注意事项

1. 操作前准备：

- 仔细检查储能器外观，确认无明显损伤或泄漏现象。

- 核实压力表读数，确保在正常工作范围内。

- 确保所有连接件紧固，阀门处于关闭状态。

2. 启动操作：

- 按照制造商的指示开启电源和供气源，缓慢打开进气阀，避免快速增压引发危险。

- 监控压力变化，一旦发现异常应立即停止操作。

3. 运行期间：

- 定期检查储能器的工作压力，避免超压运行。

- 注意观察设备运行声音，如有异常响动需停机排查。

- 避免在储能器附近堆放杂物，保持工作区域整洁。

4. 维护保养：

- 定期进行清洁，防止尘埃和污垢积聚。

- 按照制造商建议的时间间隔进行维护检查，如更换密封件、检查内部结构等。

- 储能器在长时间未使用后，重新启用前需进行全面检查。

5. 紧急情况处理：

- 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并通知相关人员。

- 在未经专业人员检查前，不得再次启动储能器。

6. 培训与记录：

- 所有操作人员必须接受专门培训，理解并掌握本规程。

- 操作过程应记录详细，包括设备运行状态、维护保养情况和异常事件。

7. 个人防护：

- 操作人员必须穿戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护装置。

- 遵守工厂的安全规定，禁止在操作区域吸烟或进行其他可能引发火灾的行为。

请每位员工严格遵守储能器安全操作规程，确保自身安全，共同维护生产环境的安全稳定。通过规范操作，我们能够实现高效生产，预防潜在风险，为公司的持续发展奠定坚实基础。

储能器安全操作规程范文

基本技术参数:

控制对象数量:6;畜能器组的可用液量:320l(42.27u.s.gal)

公称压力:21mpa(3000psi);畜能器充氮压力:7mpa(1000psi)

电动泵排量:46l/min(6.34u.s.gal/min);电机功率:18.5kw

电压:380v;气动泵单个排量:11l/min

气动泵单个耗气量:1.5m3/min(114pyd3/min)

囊式蓄能器

气动油泵输入气源压力:0.8mpa(116psi);输出油压:40mpa(5800psi)

电动油泵的启、停控制

将远控台上电控箱的主令开关旋至“自动”位置,整个装置便处于自动控制状态。若系统压力低于19mpa,压力控制器将自动启动电动油泵。到达21mpa时,压力控制器自动切断电源,使油泵停止供油。

将主令开关旋至“手动”时,按下启动按钮,电动油泵开始供油。到达21mpa时,应按下“停止”按钮。

注意:液泵不会自动停机,应注意观察系统压力。

气动油泵的控制

打开气源开关,关闭液气开关旁通阀,压缩空气进入液气开关,此时管汇压力若低于17.85mpa,液气开关将开启,压缩空气驱动油泵工作。达到21mpa时,液气开关自动关闭,切断气路,气动油泵停止工作。

在需要使用高于21mpa的压力油时,只能由气动油泵供油。首先,关闭储能器隔离阀,使液压油不能进入储能器。然后,打开液气开关旁通阀,压缩空气直接驱动油泵工作。

注意:1)确保管汇溢流阀工作正常,能在34.5mpa时全开溢流。

2)高于21mpa时,必须关闭储能器隔离阀。

操作防喷器动作

储能器中的压力油经过减压溢流阀减压后,到各三位四通转阀进油口。另一路通过减压溢流阀后专供环形防喷器使用。只需扳动相应的三位四通阀手柄,便可实现防喷器的开、关操作。

通过远控台操作时,一只手打开远控台上控制气源的气转阀至开位,另一只手同时操作对应的三位四通气转阀控制防喷器的开、关操作。各气转阀上的圆孔内会显示“开”、“关”的字样,以表示防喷器的状态。

注意:由于控制管线较长,扳动气转阀必须在3秒钟以上。

调整压力

旋转减压溢流阀上端的手轮,可以将输出压力调节为设定压力。向下旋入为提高输出压力,向上旋出为降低输出压力。

调试

1.逐个预充或检查储能器的氮气压力,压力值为7±0.7mpa。

2.可由油箱顶部的加油口加油,也可由电动油泵吸油口用吸油管开泵加油,加油量应控制在油箱最上面油标中间位置。

注意:温度在0度以上,使用l-hm32普通液压油或适宜的代用油。

温度在0度以下,使用l-hl32普通液压油或适宜的代用油。

3.对各运动部件进行润滑。见润滑部分

4.打开储能器隔离阀,管汇上的卸荷阀,各三位四通阀置中位,旁通阀置“关”位。

5.打开电源,手动启动电动机,然后立即停止。观察电机转动方向。

6.主令开关转至“自动”位置,电动油泵空转10分钟,关闭控制管汇泄荷阀,使储能器压力升至21mpa,此时应能自动停泵。若不能,应将主令开关转至“手动”位置停泵。逐渐打开泄荷阀,油压降至19mpa左右,油泵应自启动。上述过程检查并调整压力控制器,使之正常工作。

7.气动油泵类似,参见气动油泵的控制。

8.观察管汇或环形控制回路的减压溢流阀的出口压力是否为10.5mpa,不符合时进行调节。

9.低压溢流,关闭储能器隔离阀,三位四通阀至中位,电控箱主令开关至“手动”位置,启动电动油泵,压力升至23mpa左右,观察电动油泵出口的溢流阀是否全开溢流。停止电动油泵,溢流阀应在19mpa以上完全闭合。

10.高压溢流,关闭储能器隔离阀,打开控制管汇旁通阀,打开液气开关旁通阀,启动气动油泵,管汇压力升至34.5mpa左右,观察管汇溢流阀是否全开溢流。关闭气源,溢流阀应在不低于29mpa时完全关闭。

控制系统维护保养

1、每月对四种滤清器(空气滤清器、回油滤清器、吸入滤清器、减压调压阀滤清器)及仪表检查一次,清洗滤网,损坏更换。

2、每月检查一次电-液泵各润滑部位的油面,两个油嘴注满黄油,曲轴箱用液压油润滑,半年换油一次。链条用20号机油润滑。

3、每周对二位气缸活塞杆用液压油润滑一次。

4、每周应对油箱的液压油和氮气瓶的气压检查一次,不够及时补充。油箱底部的泥沙应清除,油太脏要及时更换。

5、空气润滑器应先充满轻质润滑油,不能用含有石墨、肥皂及填料的润滑油。每天检查油面一次。

6、定期检查储能器预充氮气的压力。最初使用时每周检查一次氮气压力,以后在正常使用过程中每月检查一次,氮气压力不足6.3mpa(900psi)时应及时补充。

7、液控装置远距离运输时,储能器内的氮气应放到只剩1mpa(140psi)左右,以免运输中发生意外。

8、随时检查油箱液面,定期打开油箱底部的丝堵放水,检查箱底有无泥沙,必要时清洗箱底。

9、定期检查电动油泵、气动油泵或手动油泵的密封盘根,盘根不宜过紧,只要不明显漏油即可,遇有盘根损坏时应予以更换。

10、 拆卸管线时,应注意勿将快换活结头的o形密封圈丢失,拆卸后,这些密封圈应分别收集到一起,妥善保管。

11、 经常擦拭远程控制台、司钻控制台表面,保持清洁,注意勿将各种标牌碰掉。

12、 每钻完一口井后,应对压力表进行一次校验。

13、 每周一次用黄油枪向转阀空气缸的二个油嘴加注适量润滑脂。

14、 每周一次检查油雾器的润滑油,不足时应补充适量的机械油。

15、每月一次检查电动油泵曲轴箱润滑油液位,不足时应补充适量的机械油。

16、每月一次拆下链条护罩,检查润滑油情况。