一体式液压手动拉马安全技术操作规程

有哪些

1. 检查设备：在开始操作前，必须检查一体式液压手动拉马的外观，确保无明显损坏或磨损。

2. 定位与固定：正确定位拉马，确保其稳固地固定在工作对象上，防止滑动或移动。

3. 调整压力：根据工件大小和需要的拉力，适当地调整液压系统压力。

4. 操作拉马：缓慢而均匀地操作手柄，施加压力，直至完成工作任务。

5. 解除压力：任务完成后，逐步释放液压系统压力，然后安全地拆卸拉马。

6. 清洁与保养：每次使用后，清洁拉马，涂抹防锈油，并存放在干燥处。

目的和意义

一体式液压手动拉马是一种高效、省力的拆卸工具，主要用于拆卸轴承、齿轮和其他紧固部件。本规程旨在确保操作人员在使用过程中遵循安全标准，防止意外伤害，保护设备，提高工作效率，同时也延长了设备的使用寿命。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备的工作原理和安全规定。

2. 确保工作区域整洁，避免杂物干扰，减少潜在危险。

3. 使用专用工具进行定位和固定，避免使用不适当的辅助工具，可能导致设备损坏或人身伤害。

4. 操作时保持稳定的压力，过快或过猛可能会导致设备损坏或工件破裂。

5. 在拉马未完全解除压力前，切勿尝试移动或拆卸工件，以免发生弹射。

6. 对于大型或重载工件，应有两人或更多人协作操作，确保安全。

7. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如护目镜、手套等，防止飞溅物伤及眼睛和皮肤。

8. 发现设备异常或故障时，立即停止操作，进行检查或寻求专业维修。

9. 学习并遵守公司的安全规章制度，定期参加安全培训，提升自我保护意识。

本规程旨在为操作者提供一个基本的操作框架，但在具体操作中，需根据实际情况灵活调整，结合专业判断和经验，确保每一次操作的安全和有效。

一体式液压手动拉马安全技术操作规程范文

1 目的

为了规范一体式液压手动拉马的操作方法及安全使用,特制订本规程。

2 适用范围

适用于炼轧厂线棒保障作业区一体式液压手动拉马的使用和维护。

3 工作内容及要求

3.1使用前仔细检查拉马各部位,出现缺陷严禁使用;使用前应根据被拉物体的外径,拉距及负载力,选择相应吨位的液压拉马,切忌超载使用,避免损坏。

3.2 (1)使用时先把手柄的开槽端套入回油阀杆,并将回油阀杆按顺时针方向旋紧。(2)把钩爪座调整到爪钩抓住所拉物体要将钩爪钩好,顶丝要和主轴水平,且掌握好行程。(3)手柄插入掀手孔内来回掀动活塞起动杆向前平稳前进,爪钩相应后退,把被拉物体拉出。(4)使用时应站在拉马侧面操作。

3.3液压拉马的活塞起动杆有效距只有50mm,故使用时伸距不得大于50mm,当没有拉出时停止,松开回油阀门,让活塞起动杆缩回去,调好后第二次再重复(1)、(2)、(3)步骤拉出为止。可以使用加长杆,但不得使用1个以上的加长杆。

3.4欲使活塞起动杆缩回去,只须用手柄开槽端将回油阀杆按逆时针方向微微旋松,活塞起动杆在弹簧作用下渐渐回缩。

3.5新的或久置的液压拉马,因油缸内存有较多空气,开始使用时,活塞杆可能出现微小的突跳现象,可将液压拉马空载往复运动2-3次,以排除腔内的空气。长期闲置的拉马,由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化,从而影响拉马的使用寿命,所以拉马在不用时,每月要将拉马空载往复运动2-3次。经常检查、定期保养拉马,使用完毕后,将拉马卸压,放置在干燥、清洁没有腐蚀的地方,确保使用安全可靠。