电液式万能试验机操作规程

有哪些

电液式万能试验机是一种用于材料力学性能测试的重要设备，它能够进行拉伸、压缩、弯曲等多种试验，广泛应用于金属、非金属、复合材料的性能检测。其主要组成部分包括液压系统、控制系统、测量系统和加载系统。

目的和意义

电液式万能试验机的操作规程旨在确保实验数据的准确性和设备的安全运行，防止因操作不当导致的设备损坏或人身伤害。通过规范的操作流程，可以提高实验效率，降低误差，同时保证工作人员的生命安全，维护实验室的良好秩序。

注意事项

1. 操作前检查：在开始使用前，应检查试验机各部件是否完好，液压油位是否正常，电源线是否连接稳固，确保无异常后方可启动。

2. 设定参数：根据试验需求，正确设定试验速度、载荷范围等参数，避免超载或过快的加载速度导致试样损坏或设备故障。

3. 安装试样：正确安装试样，确保试样中心与夹具对齐，防止因偏心载荷引起的设备损坏。试样的尺寸、形状应符合试验标准要求。

4. 运行监控：在试验过程中，操作人员需全程监控，一旦发现异常如异响、振动过大等情况，应立即停止试验，查明原因后再继续。

5. 数据记录：准确记录试验数据，包括载荷、位移、变形等，以便后续分析。试验结束后应及时保存和打印试验报告。

6. 关机程序：试验完成后，按照规定的顺序关闭设备，清理试样和工作台，保持设备清洁，防止油污和杂物积累。

7. 维护保养：定期进行设备的保养和检查，如更换液压油、检查密封件状态、清理滤芯等，以延长设备使用寿命。

8. 安全措施：操作人员应佩戴适当的防护装备，如护目镜、手套等，防止飞溅物伤人。遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，并通知专业人员处理。

9. 培训与授权：未经培训的人员不得操作此设备，所有操作人员都应熟悉设备操作规程并获得授权后方可上岗。

10. 不断学习：随着新材料和新技术的发展，操作规程可能需要更新，操作人员应持续学习，了解最新的试验方法和技术要求。

请注意，以上操作规程旨在提供一般性的指导，具体操作时还需参照设备手册和相关行业标准。在遇到不确定的情况时，应咨询有经验的工程师或技术人员。

电液式万能试验机操作规程范文

一、 用途

本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

二、检测目的

通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值,为产品质量作保证。

三、操作方法

1. 开启总电源开关,启动油泵电动机,关闭送油阀、打开回油阀,使机器空运转30分钟。

特别注意:试验机在使用前必须空运转半小时!

2. 根据试样尺寸,升降移动横梁,调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm,其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。

特别提醒:在升降移动横梁调整试验空间时,应特别注意安全,千万不能疏忽!

3. 输入试样参数到测量装置中。

4. 关闭回油阀,打开送油阀,将主机活塞升起约20mm后,将测量装置的试验力及变形数复零位。

5. 操纵操作盒,将上钳口夹住试样上端;

6. 再次将测量装置的试验力及变形数复零位;

7. 操纵操作盒,将下钳口夹住试样下端;

8. 旋转送油阀施加试验力,根据试验要求调整送油阀以控制加载速度;

9. 待试样断裂后,关闭送油阀,停止加载;

10. 记录试验数据;

11. 操纵操作盒,升降移动横梁,调整试验空间,松开夹头,取下断裂的试样。

12. 打开回油阀,将活塞回复到初始位置。

13. 按照2~12的要求,继续进行下一个试样的试验。

14. 试验完毕后,关闭油泵电动机和总电源开关,打开回油阀,关闭送油阀,将工作台面下降到最低点。

四、试验机的故障及维修方法

以下情况都能使试验力值不稳定造成试验失败。

1. 钳口斜面润滑不好:用润滑脂润滑钳口斜面。

2. 液压系统渗漏:拧紧各个连接接头。

3. 送油阀失灵:卸下送油阀的大外六角螺母,抛光稳压阀杆。

五、维护与保养

试验机属于仪器仪表范畴,为保持其精度的稳定,除要定期由当地计量部门检定外,有效的维护与保养是非常重要的。虽然主机的结构不是很复杂,但它经常处于较大的冲击与强烈的振动之中。因此,应当定期检查各连接环节是否有松动,并及时加以处理。试台与钳口表面,在每次试验完成后,要及时清理。特别是做压混凝土、拉螺纹钢试验后,更要及时清理,其落下的碎块和氧化皮对丝杆和夹具有很大损坏作用。受伤后的钳口不但难以修复,还会产生较大的响动。若要经常做拉断螺纹钢的试验,则要对钳口表面采取可靠的保护措施。建议安装防护胶皮。本试验机绝对避免做未经整形处理的(上下夹持部位严重不同轴)搭焊螺纹钢拉断试验,因此这种试验不但对试验机会造成严重损坏,在理论上也不可取。除上所述外,对下面的活动环节还要做到定期可靠的润滑:

1. 钳口的斜面;

2. 丝杠与传动螺母;

3. 固定丝杠的两向心推力球轴承(机座两侧有注油孔)。