压路机操作安全规程汇编（15篇范文）

有哪些

压路机操作安全规程涵盖了以下关键点：

1. 操作前检查：确保压路机各项功能正常，无明显磨损或损坏。

2. 人员资质：操作员需经过专业培训并持有相关证书，熟悉压路机的操作和安全规定。

3. 穿戴防护装备：操作员应穿戴安全帽、反光衣、防护鞋等个人防护装备。

4. 工作区域安全：清理工作区域，确保无杂物、坑洼或其他潜在危险。

5. 起动和驾驶：压路机起动后，缓慢平稳地驶入工作区域，避免急转弯和高速行驶。

6. 压实作业：遵循正确的压实技术，保持均匀速度和压力。

7. 紧急情况应对：了解并掌握紧急停车和疏散方法。

8. 维护保养：定期进行压路机的保养和检查，及时修复任何异常。

目的和意义

压路机操作安全规程旨在确保施工过程中的人身安全，防止设备损坏，提高工作效率，并维护工地秩序。通过遵循这些规程，我们可以减少意外事故的发生，保障员工的生命安全，同时保证工程质量，降低维修成本，延长设备使用寿命。此外，良好的安全习惯也有助于提升公司的专业形象，增强客户信任。

注意事项

1. 在启动压路机前，务必检查油位、刹车系统和灯光是否正常，避免因设备故障引发事故。

2. 操作时保持专注，避免因分心导致的碰撞或伤害。

3. 不得在未经许可的情况下让未受训人员操作压路机。

4. 在坡道或湿滑地面作业时，要特别小心，减慢速度，防止滑行。

5. 压实过程中，应避免靠近沟渠边缘、墙壁或其他不稳定表面，以防压路机翻倒。

6. 工作结束后，将压路机停放在平坦、安全的地方，关闭发动机并上锁。

7. 记录每次作业后的设备状况和维护情况，以便及时发现并解决问题。

以上规程需每位操作员严格遵守，以确保我们的工地安全和高效运行。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，因此，我们鼓励大家互相监督，共同维护良好的工作环境。

压路机操作安全规程范文

第1篇 压路机操作安全规程

一、压路机在作业前,应松开停车制动闸,变速杆臵于中位。检查制动及转向功能应灵敏可靠。滚轮的刮泥板应平整良好。

二、开动前,机械周围应无障碍和人员。

三、当压路机需要改变前后行驶方向时,应先关掉振动开关,待滚轮停止后,再进行变换方向的操作。严禁利用换向离合器作制动用。

四、在紧急情况下,可使用后轮制动器作为紧急制动。

五、在新开道路上进行辗压时,应从中间向两侧辗压,辗压不要太靠近路基边缘,距路基边缘不少于0.5m,以防坍塌。 六、上坡与下坡时,应事先选好档位,禁止在坡上换档,下坡严禁脱档滑行或溜放。

七、不能用压路机拖曳其他机械或物体。

八、两台以上压路机在平道上行驶或辗压时,其间距要保持在3m以上)坡道上禁止纵队行驶。以防制动失灵或溜坡造成事故。

九、使用轮胎压路机时,应注意保持轮胎的正常气压,并注意是否有石块夹在轮胎之间。

十、严禁压路机在坚实道路上进行振动。

十一、压路机的起振或停振应在行驶中进行,以免损坏被压路面的平整。

十二、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下,调节振动频率。

十三、换向离合器、起振离合器和制动器的调调整,必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速档。

十四、需要增加机重时,可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时,不得用水增重。

十五、压路机转移工地距离较远时,应用汽车或平板拖车装运,不得用其它车辆拖拉牵运。

十六、在运行中,不得进行修理或加油,需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住机械,并楔住滚轮。

十七、压路机应停放安全、平坦的地面上,不准停放在斜坡上。如必须在斜坡上停放时,须事先打好木桩,冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面。防止与地面冰结

第2篇 振动压路机安全环保作业操作规程

一、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

二、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

三、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

四、辗压松软路基时,应先在不振动情况下辗压1~2遍,然后再用振动辗压。

五、碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振的情况下,调整振动频率。

六、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行。

七、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

八、压路机在高速行驶时不得接合振动。

九、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

第3篇 胶轮压路机安全操作规程

一、作业前准备

1、检查各工作机构以及各紧固件是否完好;

2、胶轮压路机还必须要根据工程的情况灌砂以增加配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定的数值;

3、胶轮压路机还需要将轮胎气压调整到规定的作业压力范围,并且全部轮胎的压力一致;

4、启动发动机,经过运转确认正常,且制动、转向、工作机构等完好后,压路机方可进行作业;

5、作业前操作人员必须熟悉操作环境,了解安全情况,方可以正式开始作业;

6、振动压路机还必须检查振动性能是否正常。

二、作业中的要求

1、操作人员应该始终注意压路机的行使方向,并且遵照施工人员规定压实工艺进行碾压;

2、严禁带病作业,发现问题必须待解除后方可以继续工作;

3、作业时候,应该将振动压路机的频率和振幅调到规定的范围内;

4、多台压路机联合作业,应该保持规定的队形以及间隔距离,并且建立相应的联络信号;

5、必须在规定的碾压外转向,应该平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性的状态下改变方向;

6、必须按照压路机的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中不得变更碾压速度和方向,也不能够中途停机;

7、压路机在坡道上行走的时候,禁止换档,禁止脱档滑行;

8、严禁用牵引法拖动压路机,不允许压路机牵引其他机具;

9、不允许压路机长距离自行转移;

三、作业后的要求

1、作业后压路机应该停放在安全、平坦、坚实的场地;

2、每班作业后应该清洗全机污物,在沥青路面上作业后,应该用柴油清洗轮胎;

3、严格按照保修规程对设备进行保养。

第4篇 振动压路机安全操作技术规程

1.作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

2.变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3.严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4.碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1至2遍,然后再振动辗压。

5.碾压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。

6.换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

7.上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

8.压路机在高速行驶时不得接合振动。

9.停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空挡,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10.其他作业要求,应符合jgj 33-2001第5.7节静力压路机的有关规定。

第5篇 手扶振动压路机安全操作规程

1,作业时,手扶震动压路机应先起步后才能起震,内燃机应先至于中速,然后再调制高速。

2、变速与换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、碾压松软路基时,应先在不振动的情况下碾压1~2遍,然后再振动碾压。

5、碾压时、振动频率应保持一致。对可调整您的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起震情况下调整振动频率。

6、换向离合器、起震离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时,不得使用快速档。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

8、手扶震动压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10、其他作业要求应符合静压压路机的规定。

第6篇 静作用压路机:安全操作规程技术交底

1.压路机碾压的工作面,应经过适当平整,对新填的松软路基,应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后,方可用压路机碾压。

2.当土的含水量超过30%时不得碾压,含水量少于5%时,宜适当洒水。

3.工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力,横坡不应大于20°。

4.应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时,可在滚轮内加砂或水。当气温降至0℃时,不得用水增重。

5.轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。

6.作业前,各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象,滚轮的刮泥板应平整良好,各紧固件不得松动,轮胎压路机还应检查轮胎气压,确认正常后方可启动。

7.不得用牵引法强制启动内燃机,也不得用压路机拖拉任何机械或物件。

8.启动后,应进行试运转,确认运转正常,制动及转向功能灵敏可靠,方可作业。开动前,压路机周围应无障碍物或人员。

9.碾压时应低速行驶,变速时必须停机。速度宜控制在3~4km/h范围内,在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向,碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。

10.变换压路机前进、后返方向,应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。

11.在新建道路上进行碾压时,应从中间向两侧碾压。碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。

12.碾压傍山道路时,应由里侧向外侧碾压,距路基边缘不应少于1m。

13.上、下坡时,应事先选好挡位,不得在坡上换挡,下坡时不得空挡滑行。

14.两台以上压路机同时作业时,前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。

15.在运行中,不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时,应将内燃机熄火,用制动器制动住,并楔住滚轮。

16.对有差速器锁住装置的三轮压路机,当只有一只轮子打滑时,方可使用差速器锁住装置,但不得转弯。

17.作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。

18.严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。

19.压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。

第7篇 振动压路机安全操作规程技术交底

1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机，变速成时应降低内燃机转速。

3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1~2遍，然后再振动辗压。

5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时，不得使用快速挡。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速挡。

8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10、其他作业要求，应符合jgj 33—2001第5.7节静力压路机的有关规定。

第8篇 压路机操作规程

一、 作业前的准备

1、 检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2、 启动发动机经试运转确认正常且制动、转向等工作机构性能完好,压路机方可进行作业。

3、 轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围,全机各个轮胎气压一致。

4、 用增加或减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定数值。

5、 对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘查现场,开动前机械周围应无障碍物和人员。确认安全后方可驶入作业。

二、 作业中的要求

6、作业时,操作人员应始终注意压路机的行使方向,并遵照施工人员规定的压实工艺碾压。

7、作业时应注意各仪表读数,发现异常,必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

8、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。

9、振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

10、多台压路基机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并应建立相应的联络信号。

11、在新筑的道路上碾压时,应从中间向两侧碾压,距路基边缘不少于0.5米,上坡时5变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶时禁止换档,禁止脱档滑行

12、。碾压傍山道路时,必须由里侧向外侧碾压,碾压第2行时必须重叠半个滚轮压痕。

13、必须在规定的碾压段外转向,应平稳的改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

14、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得中途停机。

15、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置,特别在转急弯时严禁使用。

16、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具。

17、不允许压路机长距离自行转移。

18、振动压路机起振必须在压路机行走后进行,停振必须在压路机停车前进行,在坚硬的路面上行走时严禁振动。

19、振动压路机碾压松软路基时,应先在不振动的情况下碾压1-2遍,然后再用振动碾压。严禁在尚未起振的情况下调节振动频率。

20、振动压路机换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整,必须在主离合器脱开后进行,不得在急转弯时用快速档。

三、 作业后的要求

21、作业后,压路机应停放在安全、平坦、坚实场地。

22、每班作业后,应清洗全机污物。沥青路面作业后,应用煤油擦洗碾压轮表面。

23、按规定进行例保作业。

第9篇 振动压路机操作规程

1.压路机能可靠地工作,在工作前应进行充分地准备,将发现不正常的现象予以消除。

(1)按仪表盘说明熟悉各操纵机构的位置和操作动作。

(2)检查各联接部位的紧固件,不应有松动现象。

(3)发动机的燃油、润滑油和冷却水要加足,检查管接头有无松脱与漏损现象。

(4)蓄电池荷电,发动机起动电路畅通。

(5)液压油箱有足够的储油,油管接头无松脱渗漏现象。

(6)变速器、分动箱、驱动桥、轮边减速器及振动室的油位在正常范围内。

(7)传动带松紧适度。

(8)调节刮泥板,使之贴近轮面,但不应压得太紧。不需刮泥时,应将其抬起。

(9)将差速锁和转向锁脱开。

(10)需调节压路机的静线载荷时,可按说明的要求。加载配重。

(11)需使用洒水时,要事先加满水箱。

(12)在夜间或雾天工作时,应检查照明设备是否有效。

(13)长时间停放后再度使用时,应检查液压油及润滑油是否变质,必要时更换新油。

(14)调整好驾驶座椅。

2.起动发动机。首先将换向操纵手柄和振幅选择开关置于中间位置。对于机械传动压路机,还应将变速操纵杆置于空挡,并脱开主离合器。打开电源开关和燃油箱与液压油箱开关,然后按发动机说明书的程序起动发动机,并怠速空运转暖车5~10min。在此过程中,应注意观察电压表、液压油温表、发动机油温表和水温表的读数是否正常,以及油压报警灯和空滤器报警灯是否熄灭,若发现异常,应立即停车进行检查维修。水冷发动机在寒冷天气启动有困难时,应将润滑油和冷却水预热到60~80℃再注入。

3.压路机的运行和作业。压路机司机应按如下程序开动压路机和进行压实作业。

(1)将发动机油门提到额定速度运行。

(2)松开手制动器。

(3)将变速操纵杆置于所需挡位。

(4)按需要将振幅选择开关置于相应位置。

(5)确认压路机运行无障碍物。

(6)按既定方向开动压路机起步行走。

对机械传动压路机,应在主离合器脱开的情况下扳动换向操纵杆挂档,松开主离合器踏板,压路机就起步运行。若变速换档,也应先脱开主离合器进行操作。主离合器在接合或脱开时应平稳缓合,不应用力过猛。接合时,必须使踏板能回到原位,以便离合器片能完全接合。分离时,必须将踏板踩到底,以便离合器片能完全脱离。操纵时,必须防止离合器处于半离合状态,以免摩擦片烧损。对液压传动压路机,可直接轻移换向操纵杆起步,并用此杆的推拉位置来改变压路机的运行速度。压路机进入正常运行时,不得用发动机怠速的方法改变其行走速度。

(7)左右转动方向盘及试刹车,检查转向功能与制动功能是否灵活正常,有问题的要调整。

(8)压路机进入作业面进行压实作业。

根据铺层材料和施工工艺所规定的工作速度、振动参数和碾压遍数往复滚压工作面,并操纵振动开关进行振动压实。在振动压实过程中,改变压路机运行方向应先关断振动,待压路机反向开行后再起振;在接入振动时,不能转换振动选择开关,需要改变振幅时,必须先关断振动,稍等几秒钟后才能转换振幅,然后重新起振。

(9)压实沥青混凝土路面时,应使用操纵开关及时喷洒乳化剂或水。

(10)压路机在运行和作业过程中,司机应始终注视其运行方向,并利用方向盘随时调整。注意观察各种仪表的读数是否处于正常范围,各种报警装置有无反映。压路机发生任何故障,均应立即停车修理。

4.压路机的制动与停车。机械传动压路机均备有脚制动器,用于压路机运行过程中的停车制动。液压传动压路机在正常情况下将换向操纵杆置于中位即可实现工作制动,遇有紧急情况,可通过脚踏板或手动开关操纵应急制动器刹车。压路机紧急制动停稳后,应立即松开制动器。压路机工作结束,应按下列程序停车:

(1)停止振动。

(2)将换向操纵杆置于中位,使压路机停止运行。对于机械传动压路机,扳动换向操纵杆之前,应先脱开主离合器。

(3)调节发动机油门,使发动机低速运转几分钟。

(4)使发动机熄火,并将起动旋钮转至“0”位。

(5)接合手制动器。

(6)关闭燃油箱与液压油箱的开关,拉开电源开关。

在寒冷季节,停车后还应将发动机的冷却水及压路机的配重水与洒水箱中的水全部放掉,或加注防冻液,以防冰冻。

第10篇 振动压路机安全操作规程5

振动压路机安全操作规程(五)

1、作业时,压路机应先起步后才能起振,内燃机应先置于中速,然后再调至高速。

2、换向时应先停机,变速时应降低内燃机转速。

3、压路机在坚实的地面上进行振动。

4、的含水量超过30%时不得碾压,含水量少于5%时,宜适当洒水。

5、地段的纵坡不应超过压路机的最大爬坡能力,横坡不应大于20。

6、压路机前进、后退方向时,应待滚轮停止后进行,不得利用换向离合器作制动用。

7)、新建道路上进行碾压时,应从中间向外侧碾压,碾压时,距路基边缘不应少于0.5m。

8、碾压松软路基时,应先在不振动情况下碾压1~2遍,然后再振动辗压。

9)、压时,振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机,应先调好振动频率后再作业,不得在没有起振情况下调整振动频率。

10、换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行。

11、下坡时,不得使用快速档,下坡时不得空档滑行。在急转弯时,包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时,严禁使用快速档。

12、压路机在高速行驶时不得接合振动。

13、停机时应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

14、作业后,应将压路机停放在平坦坚实的地方,并制动住,不得停放在土路边缘及斜坡上,也不得停放在妨碍交通的地方。

15、应先停振,然后将换向机构置于中间位置,变速器置于空档,最后拉起手制动操纵杆,内燃机怠速运转数分钟后熄火。

16、严寒季节停机时,应将滚轮用木板垫离地面。

17、压路机转移工地距离较远时,应采用汽车或平板拖车装运,不得用其他车辆拖拉牵运。

18、其他作业要求应符合静压压路机的规定。

第11篇 压路机安全作业安全操作规程

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。

2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行。严禁利用换向离合器作制动用。

3、压路机靠近路提边缘作业时，应根据路提高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧碾压。上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱檔滑行。

4、两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m；在坡道上纵队行驶时，其间距不得小于20m。

5、起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动；

6、碾压松软路基，应先在不振动情况下碾压1∽2遍，然后再振动碾压；

7、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行，不得在急转弯时用快速檔；严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

第12篇 压路机作业安全操作规程

1、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行才能起动,严厉禁止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。

2、起动压路机经试运行确认正常,且制动、转向灯工作机构性能完好,压路机方可进行作业。

3、轮胎压路机需进行将轮胎压调整到规定的作业压力范围,全机各个轮胎气压一致。

4、作业时应注意各仪表读数,发现异常,必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。

5、对松软的路基及傍山地段的初压,作业前必须勘查施工现场,确认安全后,压路机方可驶入作业。

6、压路机靠近路堤边缘作业时,应根据路堤的高度,留有必要的安全距离。碾压傍山道路时,必须由里向侧外侧碾压。

7、两台以上压路机同时作业,其起前后距离不得小于3m;在坡道上行驶时,其间距不得小于20m。

8、必须在规定的碾压路段外转向,不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。严禁用换向离合器作制动用。

9、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度,不得中途停机。

10、三轮压路机在正常情况下,禁止使用差速锁止装置,特别在转弯时严禁使用。

11、上坡时变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶禁止换档,下坡时禁止脱档滑行。

12、严禁用牵引法拖动压路机,不允许用压路机牵引其它机具。

13、严禁在压路机没有熄火、下无支垫、三角木的情况下,进行机下检修。

14、压路机应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时,前后轮应置垫三角木。

15、在进行路面作业时,压路机前后轮的刮板,应保持平整良好。碾轮洒水机刮泥人员应与操作手密切配合,必须跟在碾压轮行走的后方,要注意压路机转向。

16、振动压路机尚应遵守下列规定:

(1)在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。

(2)起振和停振必须在压路机行走时进行;在坚硬路面行走时候严禁振动。

(3)碾压松软路基。应先在不振动的情况下碾压1-2遍,然后再振动碾压。

(4)换向离合器、起振离合器和制动器的调整,必须在主离合器脱开后进行,不得在急转弯时用快速档;严禁在尚未起振情况下调节振动频率。

17、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线死角,严厉禁止存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。

18、、压路机碾压路肩时,应注意安全,不得盲目直接贴边碾压;在雨雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能,防止机械滑溜。

第13篇 压路机司理人员安全操作与保养规程

调查表明，压路机操作使用中最严重的事故是处在坡道上时，司机不遵循驾驶、制动与停车的安全规则造成的，有的能使车翻人亡。这是因为压路机的车轮是刚性的，而且车轮与机架之间也是刚性连接，其前后轮还是相对摇摆的。这些都是压路机的压实功能所必需的，但同时也决定了压路机车身的晃动要比汽车或其它工程车辆厉害得多。其次出现事故频率最高的是司机或修理人员上下车不注意使用拉手与踏板，甚至车还未停稳就跳车，人很容易滑倒摔伤。再次是热车状态下保养时被油、气烫伤，或者是使用烟火而引起的火灾。

做好安全生产监督与管理工作，防止各类事故发生，保障劳动者的安全与健康是生产建设中的一项重要原则。掌握驾驶设备的基本知识和技能，熟记和遵守安全操作规程是劳动者自身的义务与责任，也是管理部门进行安全监督与教育的基本职责。

在压路机的操作使用和维修保养过程中，应时刻注意到人、机及环境的安全。以下为压路机安全操作规程的一些主要内容：

1司理人员任职条件

（1）只有经过专门培训和有经验的驾驶人员，并通晓所用型号机器者，才允许操作使用压路机。

（2）驾驶人员应熟记和遵守压路机安全操作规程及机动车辆的交通法规。

（3）驾驶人员应备有《使用手册》，以便在使用过程中随时记录压路机技术状况及工作时间。

（4）压路机的修理工作必须由有经验的技工进行，末经制造厂商确认，不得以任何方式改造压路机。

2事故预防

要保证压路机的整个作业面上无障碍物。

一定要保持液压油与润滑油的清洁和不变质。

禁止用拖动压路机的方法启动发动机。

（4）驾驶压路机时要始终注意观察机器的运行情况，发现问题应立即停车检修。

（5）发动机运行期间，人不要站在前后轮上，也不要靠近铰接架。

（6）压路机工作时不得放弃操纵，禁止机车运行时驾驶员离开机器。

（7）压路机停放在斜坡上，必须用三角木块塞住前后轮。

（8）压路机停放在路旁时，应确认不会引起交通事故，在夜间应置信号灯。

3安全检查

（1）仔细检查压路机，各部件应完好无损，无漏油、漏水、漏电的现象，决不允许使用带病的压路机进行施工作业。

（2）检查压路机的燃料油、液压油、润滑油、刹车油及冷却水、配重水与洒水是否满足工作需要。检查燃料油位时决不允许吸烟。

（3）检查轮胎的气压是否正常及有无漏气，发现异常应及时报告管理人员，气压不足的应及时充气

（图）。检查轮辋螺母与减振器螺栓），保持足够的拧紧力。

（5）经常保持压路机清洁，驾驶平台上不得有润滑脂及其它污物，控制台上的仪表、表牌及标志的字迹符号要清晰可读。特别是要擦亮驾驶室的玻璃和反光镜。

（6）司机或修理人员上车要使用踏板与拉手，以避免滑倒。

（7）驾驶新车之前，要认真阅读操作说明书，了解每一个控制部件和仪表的功能与使用方法，并尝试着操纵机器。

4安全启动

（1）上车先试验一下各处操纵机构是否灵活，正、反试验变速、转向、油门及制动器的动作是否正常。

（2）司机应坐在座椅上操纵压路机，并系好安全带

（如果有配置）。

（3）发动机启动之前应做到：脱开转向锁，定好手制动

（起步前打开），换向操纵杆与振幅选择开关在中位。

（4）发动机启动之后注意：查看各处仪表读数是否正常，听发动机是否有异响，嗅发动机是否有异味，看发动机是否有病兆。发现异常应立即熄火停机。

5安全驾驶

（1）压路机投入运行之前，先松开手制动，认真检查转向、制动及各操纵部件是否正常、灵活。

（2）压路机前进或倒车起步之前，应仔细查。

看车身前后、左右有无障碍物，机车行走要先鸣号示警。

（3）压路机在行驶过程中，司机要始终手握方向盘，脚置于应急制动踏板上，眼睛要不时地注视着前后、左右、上下。

（4）压路机行进在坡道上时

（无论上坡还是下坡）不要换档，必须换档时应先进行制动。如遇途中发动机熄火，应立即刹车，并拉紧手制动，再次发动之前应将前后轮用木块塞住。

（5）压路机下坡行驶应缓慢，不得滑行或溜车，必要时可间断使用制动器降低行驶速度。机械传动压路机也可用关小油门的方法降速。

（6）压路机通过桥梁或隧道时，应事先确认其承载能力与通行空间，必要时应卸掉机上的所有配重物。

（7）压路机不许在斜坡上横向运行或停留。

（8）压路机转向行驶应慢速，不得急转弯，并及时打开转向指示灯，注意观察。急转弯危险。

（9）机械传动压路机制动时可配合使用制动器与

主离合器，禁止用突然换向的方法制动压路机。

（10）在紧急状态下应迅速闭合应急制动器，并同时将换向操纵杆拉到中位，双手握紧方向盘，以此作为支撑应付紧急刹车。非紧急状态不要使用应急制动器。

（11）振动压路机运行时，发动机应满速运转，不允许用怠速的方法改变行驶速度。

（12）压路机运行时不许带人，行车时不允许有人上下车，并禁止无关人员在附近停留，特别是人不得在靠近铰接转向处。

6安全作业

（1）在压路机进入施工区域之前，应查看工地环境的安全性，清除作业面上的所有障碍物与危险物品。

（2）使用振动压路机在建筑物附近施工时，应预先对建筑物的安全进行检查和确认，并遵循振动施工安全距离和不适用振动压路机工作的限制。

（3）使用压路机振动压实时，行走换向或振动、变幅要先停振，不要在坚硬地面上振动或原地振动，以免损坏机件。

（4）使用轮胎压路机作业时，应按规定保持轮胎气压。轮胎压路机不得碾压有尖利楞角的碎石块，以防扎伤轮胎。

（5）压路机在新铺的路基上行驶或作业时，应随时注意边坡的变化，以便及时采取措施防止事故。

（6）压路机在傍山路段作业时，应从靠山的一侧顺次向沟崖一侧低速碾压，碾压轮迹距沟崖一侧的距离不得小于1m。

（7）几台压路机纵向编队行驶或作业时，前后间距不得小于每秒钟行走距离的10倍，最小值为5m。

（8）非必要时不应接合差速锁，在转弯行驶时更要先脱开差速锁。

（9）压路机的高速档只适用于在平坦的路面上行驶，不得用于压实作业。

（10）夜间或雾天工作要开工作灯。

7安全停车

（1）压路机工作完毕，驾驶员离机前应使机车处于制动状态，换向操纵杆处于中位，关掉振动开关，停熄发动机。

（2）压路机未停稳时，人员不得上下车。上下车要正确的使用拉手和踏板，不要从车上直接跳下来。

（3）压路机应停放在宽阔平坦的地面上。不得不停放在坡道上时，应用三角木块塞住前后轮。否则，因油液泄漏使机器移动及压轮滑动，会发生危险。

（4）在寒冷季节，停车后要放掉所有的冷却水、配重水及洒水，以防冰冻。

8安全保养

（1）压路机上应随时携带修理工具，但压路机在运行中不得进行维修与保养。

（2）需要在车底下进行修理时，要先停熄发动机，并拉紧手制动、锁定转向机构、塞住前后轮和挂上警示牌。

（3）加注燃油时要停熄发动机，并将油管接地以防火花。切记禁止吸烟，严禁用火照明。

（4）检查蓄电池的电解液位时，千万不要用火照明，因为充电时形成的易爆气体会引起爆炸。安全的做法是，首先断开电源，用手电筒照明查看液位。

（5）在热车状态开启发动机水箱盖时，要特别小心，应戴手套和防护眼镜，以防高温气体烫伤人。

（6）排放热油时，要注意自我保护，防止油烫伤手。

（7）使用高压清洗机或压缩空气做清理工作时，应戴防护眼镜。

（8）遇有高压油管爆裂时，千万不要用手去触摸或堵塞破损处，以防高压射流击伤人。对一些难于察觉的微小孔洞漏油，可用硬纸板试验。试验时应戴防护眼镜及手套。

（9）如果是发动机在室内工作，一定要确保通风良好。

（10）吊装压路机时应先扣紧转向锁，避免两接车架相对转动。在起吊过程中，人员不得在机下走动。

第14篇 振动钢轮式压路机安全操作规程

1. 发动前做好各项检查并应符合要求。

2. 液压转向的压路机起动后液压压力应符合规定才能行驶。

3. 上、下坡时应在坡前换入低档,也不允许脱开离合器和熄灭滑行,发动机应以额定转速运转。

4. 禁止用拖动方式起动压路机和以其牵引其他机械。

5. 压路机正常运行时,不应将差速联销装置锁上。

6. 压路机行驶时,操作人员禁止下机离开。

7. 需停机时,应先踏下主离合器踏板,后搬动刹车手柄或踏刹车踏板。

8. 压实山区道路应从内侧开始碾压,每行重叠半个轮宽,并距悬崖1米以上。

9. 多台压路机作业时,前后两压路机之间保持3米以上,坡道上不准纵队行走。

10. 发动机未熄火时,严禁在车下进行检修。

11. 在新筑路基上作业时,必须慢速,并保持距边缘0.5米以上。

12. 全液压驱动的振动压路要的液压系统的油温必须够热才能行 驶。

13. 振动压路机工作时,应先起步后起振,换向行驶时应先停振后换向。

14. 变速器脱档的压路机禁止使用。

第15篇 振动压路机:操作规程

一、作业前的准备

1、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

2、启动发动机经试运转正常,制动、转向机构性能完好,压路机方可进行作业。

3、轮胎、钢轮组合的振动压路机,需将轮胎气压调整到规定作业范围内,左右轮胎气压应一致。

4、用增加或减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定值。

5、对松软的路基及傍山地段的初压,作业前须勘查施工现场,确认安全后,压路机方可驶人。

二、作业中的要求

6、只有熟悉本型号压路机的操作保养要求并受过专门训练的人员方允许驾驶本压路机。

7、上坡、下坡只允许用第一速(低速),不允许变速,也不允许脱开离合器和停熄发动机。

8、压路机在急转弯时,应降低发动机的速度。

9、在坚硬路面或地面上,不允许开振动,以避免损坏减振器和机器零件。

10、压路机在工作时,驾驶员不得放弃操作或离开压路机。

11、压路机发动后,禁止任何人靠近铰接转向节(对铰节式振压路机)和在此一区域停留,以防止发生人身事故。

12、驾驶员要离开压路机时,必须停熄发动机,拉上手刹车,必要时轮前后应塞入三角木或石块等。

13、不得在压路机运行中进行加油保养,当需要在机器下进行保养时,必须先停熄发动机并加以可靠的制动,绝对不能使压路机产生移动。

14、如压路机长期搁置不用,须将振动轮机架稍微顶起,支承物应支承于支架上,但又不要使振动轮离开地面,以避免橡胶减振动块遭受长期变形和损坏。

三、作业后的要求

15、作业后,振动压路机放在平坦、安全坚实的地方。

16、长时间存放时,需将振动轮稍微垫起。

17、每班作业后,消除全机污物。

18、按规定进行例保。