拔丝拉丝机安全技术操作规程

有哪些

拔丝拉丝机安全技术操作规程

拔丝拉丝机是一种广泛应用于金属加工行业的设备，主要用于将金属材料加工成细丝。其安全技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查：在启动机器前，必须进行全面的设备检查，包括润滑系统、电气系统、紧固件等，确保无异常情况。

2. 操作培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作流程及安全规定，未经许可不得擅自操作。

3. 个人防护：操作时需穿戴防护眼镜、工作服、手套等防护装备，防止金属碎片飞溅造成伤害。

4. 加工材料准备：材料应事先进行预处理，去除杂质和毛刺，以免在拉丝过程中引起设备故障或人身伤害。

5. 启动与运行：启动机器后，应先空转检查，确认无异响、振动过大等异常现象，然后逐步投入工作。

6. 过程监控：操作过程中，要持续观察设备运行状态，如有异常应立即停机检查。

7. 维护保养：定期进行设备维护保养，更换磨损部件，保证设备良好运行。

目的和意义

制定拔丝拉丝机安全技术操作规程的主要目的是保障生产安全，预防设备故障和人员伤害。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，减少因误操作造成的设备损坏，延长设备使用寿命。严格的规程执行也有助于提升产品质量，确保生产线稳定运行，从而为企业带来经济效益。

注意事项

1. 不得超负荷使用设备，以免造成电机过热或损坏。

2. 在设备运行期间，禁止伸手触摸运动部件，防止卷入造成伤害。

3. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图手动排除故障。

4. 保持工作场所整洁，避免杂物堆积引发事故。

5. 停机后，应关闭电源，做好设备清洁和整理工作。

6. 未经许可，不得私自调整设备参数，以免影响设备性能或产生安全隐患。

7. 对于新入职员工，务必在监督下进行操作，直至熟练掌握规程。

以上规程旨在确保拔丝拉丝机的安全、高效运行，每位操作人员都应严格遵守，共同营造一个安全、有序的工作环境。

拔丝拉丝机安全技术操作规程范文

1.工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好,开空车运转3~5分钟,若正常方可操作。

2.模具不得有裂纹和损坏现象,并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3.钢丝头牢固地安装在绕线架上,绕线器必须用压板压好。

4.工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧,以免弯头弹出伤人。

5.机床在运转过程中,要移动绕线器上的钢丝时,只能用专用工具移动,不得用手直接移动。

6.机床运转时,不得擦拭和修理机床。

7.换绕线架时必须停车,换好后必须将保护装置还原,否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料,棒料架后面不准站人。

9.模子冒烟、机床颤动时,应停车找原因,不许硬拉。

10.及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。

第2篇 拔丝拉丝机安全操作规程

1．工作前应检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好，开空车运转3~5分钟，若正常方可操作。

2．模具不得有裂纹和损坏现象，并牢固地安装在机床上。毛坯尺寸、材质模具不准超出工艺规定和设备的允许范围。

3．钢丝头牢固地安装在绕线架上，绕线器必须用压板压好。

4．工作时操作者不准站在拔丝台上和出线两侧，以免弯头弹出伤人。

5．机床在运转过程中，要移动绕线器上的钢丝时，只能用专用工具移动，不得用手直接移动。

6．机床运转时，不得擦拭和修理机床。

7．换绕线架时必须停车，换好后必须将保护装置还原，否则不准开机。

8.工作中不准用手摸或扶着正在拉长的棒料，棒料架后面不准站人。

9．模子冒烟、机床颤动时，应停车找原因，不许硬拉。

10．及时清理工作现场的线头、料头、杂物等确保通道畅通。