数控液压冲孔机安全技术操作规程

有哪些

1. 设备检查：确保冲孔机处于良好工作状态，无明显磨损或损坏。

2. 参数设置：根据工件材质和厚度，正确设定冲孔速度和压力。

3. 工具准备：选用合适的模具和夹具，确保稳定可靠。

4. 安全防护：佩戴必要的个人防护装备，如护目镜、手套等。

5. 操作流程：遵循既定的操作步骤，不得擅自简化或跳过。

6. 故障处理：遇到异常情况立即停机，及时报告并处理。

目的和意义

本规程旨在规范数控液压冲孔机的安全操作，降低作业风险，防止工伤事故，提高生产效率，确保产品质量。通过严格的执行，可以保护操作者的安全，延长设备寿命，保证生产线的稳定运行，从而实现企业的高效生产和持续发展。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，了解设备性能和操作程序。

2. 开机前检查电源线路，确认无裸露或破损，防止触电。

3. 设定参数时，避免超负荷运行，以免损坏设备或造成人身伤害。

4. 操作过程中保持专注，严禁佩戴松散衣物或首饰，以防被机器卷入。

5. 使用夹具时，确保工件牢固固定，防止飞溅或工件滑落。

6. 在设备运行中，不得擅自调整参数或进行维护工作。

7. 发现异常噪音、漏油等现象，应立即停机，查明原因后修复。

8. 操作结束后，关闭电源，清理工作区域，做好设备保养。

数控液压冲孔机的安全操作，不仅关乎每一位员工的生命安全，也是企业安全生产的重要环节。请每位操作者严格遵守规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

数控液压冲孔机安全技术操作规程范文

运行前检查

一、经常检查设备安全措施是否有效,测试_轴和y轴的极限开关是否起作用;“急停”按钮都是机械锁死的,必须旋动后,才能复位。要使机器开动,必须使所有的急停按钮复位。

二、定期通过油标的刻度线观察液压油的液面,当低于刻度中线时,应补充加油。

三、检查卸荷阀,确认处于卸荷状态。检查两台油泵的截门是否完全打开,否则会引起泵的噪音加剧或油泵不进油而导致油泵故障。

四、每天检查液压管路、气路是否有渗漏,压力是否正常,水冷却或风冷却是否良好。检查高压软管外皮层是否完好,接头附近有无拉脱现象,必要时及时更换,以免开裂。

五、每周检查各个电磁阀的电磁铁是否接插固定完好。

六、传动丝杠和导向轨面要经常涂zg-2ii合成钙基润滑脂进行润滑。

七、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油量不低于油标的要求。设备运行2000小时后要更换系统中的液压油,更换时必须彻底将油箱清洗干净。

八、两个过滤器每周清洗一次,每月进行更换。每周清洗空气滤清器,检查滤网是否损坏,必要时进行更换。

九、油温绝对不能超过50℃,否则系统将受到损坏。对较长时间不使用的设备,油缸的活塞杆必须缩入油缸中,以防锈蚀。

十、每周倾听设备的电机处、管路、电磁阀及油箱等处的运转声音是否正常。

十一、每周检查分水滤清器、油雾器、压力调节表和压力表。每半年检查和校正一次压力表。

十二、每天检查冷却系统有无泄漏。蓄能器每月检查一次,正常工作压力为2.8-3.2mpa。

十三、每周检查油雾分离器里是否有油,油位是否正常。

十四、每班向模座、冲头杆、导向块内注油一次。

十五、每班向钻孔导向面注油一次。

安全操作规程

一、数控液压板材冲(钻)孔生产线操作及维修人员,必须经过专业培训,熟悉了解机器的结构性能和电脑操作程序。严禁使用自带磁盘,以免病毒带入计算机中。

二、操作者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑系统电器等基本知识,熟悉机床的数控系统的操作方法、维护方法、严禁超负荷使用机床。

三、作业组人员应确保充足睡眠,保持精力集中步调一致。要特别注意设备上“危险”、“禁止”等安全标语的提示。

四、开机前必须紧束服装,戴好安全帽,检查机床有无异常情况。

五、开机前应认真对设备各关键部件进行检查紧固,待确认无误后方可开机。下班后必须按步骤关闭电脑、控制台、电气柜开关及总电源。

六、数控液压板材冲(钻)孔的使用油温绝对不能超过50℃,气压不得低于0.45mpa,否则系统将受到损坏。

七、机器上的活动部件,移动时,都会超出机座和地脚的范围。因此,机器开动时,任何人都不得进入上述危险区域。

八、机器运作时,环境温度应处于10℃~40℃,相应湿度应低于75%,所有电缆均应防老鼠咬伤。

九、吊运材料及工件时,严禁碰撞本设备或从设备的上方通行。

十、工件的移动,依靠导轨和丝杠来保证定位精度,应注意保持清洁,不得有异物落入其上造成阻滞。

十一、模座的注油孔、滑块处注油孔及运动部件,每次开动前应先清洁,再用n46号机械油注油润滑。冲孔机导轨面及丝杠每班注油一次,并且每班用气枪吹干净滑动面的铁屑或油垢。传动齿条导轨面应凃n46号机械油与钙基润滑脂混合物润滑,每工作一周涂油一次。

十二、操作者在机器工作时,不得远离自己的岗位。确有情况离开时,应停机、切断电源。

十三、机器在工作或调整中,严禁将手指伸进夹钳口。

十四、机器调整或更换钻头、字头、字盒时,冲头、夹钳,必须设监护人时,切断电源并取出钥匙,以防有人偶然关闭,钥匙必须有专人保管。

十五、、操作人员不得擅自调整系统压力,确有需要必须通知修理人员,必须由修理人员负责调整。

十六、打钢印时因根据不同的材质、规格调整打印力和打字时间,在字迹清晰的情况下应尽量缩短打字时间,如果钢印没有装满字盒,必须将所需的钢印装在字盒中间。

十七、设备停机重新启动前,作业组人员必须有明确的指令,相互配合,以免发生意外。

十八、油温超过或达到40度以上,必须开启冷却装置。

十九、设备断电重新开机,系统必须重新执行回参指令,确认系统的控制系统建立正确的初始状态。

二十、机器的重要参数(如参考点值)必须备份在安全的地方,以备以后使用。

二十一、严格遵守本设备安全操作规程,下班前,擦净机床并注油保养。

数控液压冲孔机的维护与保养

一、液压系统用油采用n46号抗磨液压油,油温一般不应低于15℃,当油温高于50℃时,需用冷却器冷却。

二、液压油应进行严格的过滤后方可加入油箱,油箱内注油不得低于油标要求。

三、滤油器要经常用煤油清洗,工作油液使用期限不应超过12个月。

四、按润滑点分布图给各润滑点定期注油润滑。每半年检查和校正一次压力表。

五、电气设备应保持清洁,防止油水、灰尘浸入。应经常检查各种电气元件触点的灵敏度、接线端子是否松动,特别注意各类行程开关、接近开关与机件连接的牢固性,有无损坏。随时注意电气控制箱面板上各种故障信号灯,发现异常及时停机,故障排除后方可继续开机。

六、设备长时间停用时,应将各加工面清洗干净后,涂防锈漆。