双梁起重机安全技术操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

1. 操作前检查

2. 起重机启动与运行

3. 货物吊装与搬运

4. 紧急情况处理

5. 维护保养与故障排查

6. 工作结束与设备停放

目的和意义

双梁起重机作为大型机械设备，其安全操作直接影响到作业效率与人员安全。本规程旨在规范操作流程，降低事故风险，确保生产活动的顺利进行，保障员工的生命安全和企业的财产安全。

注意事项

1. 操作前检查：操作员需确认起重机各部件完好无损，钢丝绳无明显磨损，制动系统正常，限位装置有效。检查吊钩是否牢固，确保无裂纹或其他损坏迹象。

2. 起重机启动与运行：启动前，确保周围无障碍物，鸣笛示意，缓慢启动，保持平稳运行。禁止超载，严格遵守额定载荷限制。

3. 货物吊装与搬运：使用合适的吊具，确保货物稳定平衡。起吊时应缓慢、均匀，避免突然加速或急停。严禁在人员头顶上方吊运物品，确保人员安全距离。

4. 紧急情况处理：遇到突发状况，如设备故障、货物倾斜等，立即按下紧急停止按钮，并及时报告给相关人员，不得擅自处理。

5. 维护保养与故障排查：定期进行设备保养，清洁润滑，检查关键部位磨损情况。发现异常声音或性能下降，应立即停机排查，必要时联系专业人员维修。

6. 工作结束与设备停放：工作完毕后，将起重机停放在指定位置，关闭电源，确保吊钩升至最高点，防止意外下落。操作员离开前，确认设备已完全关闭且无人留在工作区域。

双梁起重机的操作需严谨细致，任何疏忽都可能导致严重后果。操作员应接受专业培训，熟悉设备性能，严格遵守规程，以确保安全高效的作业环境。在日常工作中，务必保持警惕，预防为主，防患于未然。

双梁起重机安全技术操作规程范文

第1篇 双梁起重机安全技术操作规程

1、穿戴好规定的劳保用品,牢固树立“安全第一”的思想,坚持检查、清扫障碍,保证双梁起重机运行无阻。

2、双梁起重机工开始工作前,必须把双梁起重机使用的吊具、绳索认真检查,对怀疑的吊具和绳索未搞清楚以前不准使用。

3、非双梁起重机工严禁乱开双梁起重机,双梁起重机工视觉、听觉、心脏、血压等必须正常,双梁起重机工需经学习、培训、熟悉双梁起重机性能取得资格证后方可操作。

4、双梁起重机工要监守岗位,不准随意离开工作岗位,在操作中必须精力集中,谨慎操作,听清信号,注意瞭望,做到双梁起重机稳起、稳吊、稳放,不损坏各种工件和设备。严禁在工作岗位上吸烟等。

5、必须将安全门关好,插上插销,才能操作双梁起重机。

6、双梁起重机上的安全防护装置如缓冲器、各限位开关必须灵活可靠,发现双梁起重机有问题时,应立即停车检修,双梁起重机在使用过程中,因故吊物无法落地时,必须在吊物下设围圈,禁止人员入内。

7、吊物行走应首先鸣铃,其高度不得超过1米,不准在人或设备的上空越过,不准用吊车吊着工件加工,对不正确使用双梁起重机的行为双梁起重机工应一律拒绝吊运。

8、不准将重物吊起后长时间的停留在空中,如因特殊需要必须采取有效的保安措施。

9、双梁起重机各部运行中,未完成停止,不准打反车,大车行至轨道两端时,切不可开的过猛,一免发生越轨事故,小车和升降不应同时开动。

10、双梁起重机各刹车装置必须完好可靠,如发生停电、断电现象,能确保吊物不会落地。

11、双梁起重机各限位器必须灵活可靠,无限位器或已失灵时不准使用,以免发生事故。

12、操作中应防止吊物碰坏滑触线集电器,开动大车前应见车轨道及轨道两旁有无障碍物。

13、双梁起重机在进行检修时,必须断开电源,必须同志所有双梁起重机上、下的人员,得到全部人员允许后方可送电、试车。

14、吊运完毕要停下总电源。清理卫生。

15、双梁起重机工作完毕后,卡好卡轨器。锁好大车防风链索。

16、所有控制器手柄应回零位,将紧急开关板转断路,拉下配电室总开关,关闭司机室门后下车。

17、双梁起重机小车不得置于跨中部位。

18、定期对双梁起重机各部位进行加油、检查。

19、遇到下列情况之一,有权拒绝吊运。

(1)吊物超负荷。

(2)信号不明、乱指挥。

(3)吊物上面或里面有人。

(4)吊物捆绑,吊挂不牢,绳索安全系数不足3倍。

(5)吊运物与其他武器相连或埋在地下。

(6)斜吊、斜拉、

(7)双梁起重机有故障。

(8)限位、保护等失灵。

(9)安全门未关好。

(10)运行道路不畅。

第2篇 电动双梁起重机操作规程

1. 严格执行通用分册中的《桥式起重机安全操作规程》。

2. 听从相关人员的指挥，吊运物品时禁止从重要设备部位、人行安全通道或人员上方通过。

3. 使用前，应对制动装置、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现问题并及时处理。

4. 产品在使用中不得超过本起重机所规定的重量。

5. 不得沿主梁方向斜吊物品，要保持钢丝绳的垂直，在翻转被吊物时，不准有大于5°的斜拉斜吊，更不准用起重机作牵引使用。

6.吊运较重的物品时，应做起落试验，先将重物吊离地面50cm左右既停车，再下降（不落地），以检查制动器是否良好、可靠。

7.起重机在工作时不得在起重机上进行检查和维修。

8..起重机停止使用时，应停在规定位置，吊钩上不准悬挂重物，吊钩应升到一定高度，电动葫芦应停在主梁的端部并切断电源。

9.做好交接班记录，遇有重大问题 故障或隐患，应立即向班组、工段报告。

第3篇 桥式电动双梁起重机安全技术操作规程

1操作前注意事项

1.1操作者必需持证上岗,熟悉起重机的结构和性能。

1.2开动前必须进行相关检查:

1.2.1吊钩、滑轮有无损伤;

1.2.2钢丝绳是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有无脱槽现象;

1.2.3大车、小车移动及主辅钩升降机构的制动器是否安全可靠;

1.2.4各传动机构是否正常,各安全开关是否灵敏可靠,升降限位及大小车限位是否正常;

1.2.1行车运行时有无异常声音。

若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修,不得勉强使用。

1.3开车前,应将所有控制器手柄扳至零位,关好门窗,鸣铃示警后方可开车。

2操作注意事项

2.1启动要平稳,并逐档加速:对起升机构每档的转换时间可在1-2s;对运行机构每档转换时间应不小于3s;对较大起重量的行车各档转换时间应在6-18s,具体根据起重量而定,严禁高档启动。

2.2严禁超规范使用起重机,必须遵守《起重机械安全管理规程》中“十八不吊”的规定。

2.3每班第一次起吊重物时(或在负荷达到最大重量时),应在吊离地面高度0.5m后,将重物下放,以检查制动器的性能,确认可靠后再进行正常作业。

2.4操纵控制器时,必须按档次进行,要保护被吊物平稳,吊钩转动时不准起升,防止钢丝绳出槽。

2.4大、小车行使接近终点时,应降低速度,严禁用终点开关作为停车手段,绝不允许用反车达到制动目的。

2.5操作者在作业时,应按规定对下列各项作业鸣铃报警:

2.5.1起升、降落重物,开动大小车行驶时;

2.5.2起重机行使在视线不清处时,要连续鸣铃报警;

2.5.3起重机行使接近同跨另一起重机时;

2.5.4吊运重物接近人时;

2.5.5禁止起重机吊着重物空中长时间停留。起重机吊着重物时,操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。

2.6起重机运行时,禁止人员上下,禁止在轨道上行走或走台上行走,也不许从事检修。

2.7有两个吊钩的起重机,在主、副钩换用时和两吊钩高度相近时,必须单独工作,避免两钩相撞。

2.8有两个吊钩的起重机不准两钩同时起吊两个重物,不工作的吊钩必须升到接近极限位置高度,吊钩上不准挂着钢丝绳。

2.9同一跨度内有两台起重机工作时,两台起重机必须保持1.5m以上距离,以防相撞。工作需要靠近时,最小距离应大于0.3m。

2.10禁止两台起重机同吊同一重物。在特殊情况下需要两台同吊时,必须采取安全措施,且每台起重机均不得超过规定负荷,并由总工程师在现场指挥,安全员在现场监督下方可吊起。

2.11在正常工作中变换运行方向时,必须先将控制器扳到“零位”,当机构完全停止转动后再行换向开车。

2.12电气保护装置必须保持完好,不准随意调整和更换或不用。

2.13工作中,制动器、轴承和电器等部位有过热、异常声音或异常现象时,应将控制器手柄扳到“零位”,必要时启动紧急停止按钮,立即切断电源,通知检修。

2.14露天作业的起重机,在风力>6级或遇雨时应停止工作。不工作时必须将起重机开至指定位置停放,切断电源并可靠地固定好。

3停机注意事项

3.1作业完毕后,将起重机开到指定地点:小车开到驾驶室一端,吊钩升起,全部控制板到“零位”,切断电源,并清扫擦拭,保持清洁。

3.2做好当班运行记录和交接班工作。