卧式升降强力铣床安全技术操作规程

有哪些

卧式升降强力铣床安全技术操作规程

本规程旨在确保卧式升降强力铣床的操作安全，降低作业风险，提高生产效率。以下是规程的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查设备是否完好，无异常磨损或损坏。

- 确认电源线路安全，接地良好。

- 检查冷却液、润滑油是否充足。

2. 设备启动与运行

- 按照制造商的指示启动设备，避免突然启动造成冲击。

- 运行中注意观察设备运行状态，如有异常噪音或振动应立即停机检查。

3. 工件装夹

- 工件应牢固夹紧，防止加工过程中松动飞出。

- 切削刀具选择正确，安装牢固。

4. 切削操作

- 保持合适的切削速度和进给量，避免过载。

- 操作时佩戴防护眼镜，防止切屑飞溅伤眼。

5. 应急处理

- 遇到紧急情况，立即按下急停按钮，切断电源。

- 对于设备故障，非专业人员不得自行维修。

6. 停机与清洁

- 完成工作后，关闭电源，清理切屑，保持工作台整洁。

7. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括润滑、清洁、调整等。

- 记录设备运行状况，及时上报异常。

目的和意义

该规程的目的是为了规范卧式升降强力铣床的操作流程，保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过严格执行此规程，可以提高工作效率，延长设备使用寿命，同时减少维修成本，为企业的稳定生产和经济效益提供有力保障。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法。

2. 不允许穿着宽松衣物和佩戴首饰操作设备，以防缠绕。

3. 在设备运行中，禁止身体任何部位进入工作区域。

4. 遵守车间5s管理，保持工作环境整洁有序。

5. 遵守交接班制度，清楚了解设备状态和待处理事项。

请每位操作者务必理解和遵守上述规程，确保个人安全和生产安全。任何违反规程的行为都将受到严肃处理。我们共同的责任是创造一个安全、高效的工作环境，让每一台设备都能发挥其最大效能。

卧式升降强力铣床安全技术操作规程范文

基本操作方法

本机床其性能特点是切削扭矩大,使用φ315mm、16齿的标准刀盘,可切厚度250mm,深3.5mm,主轴能升降600mmm,以满足最大厚度800mm的模坯面的切削,以保证整机的高刚性和抗振性能和工作可靠性,维护简便。本机床对工件表面的切深量,是采用主轴套筒移动方式,其移动量由设在主轴箱右侧的手轮控制。当需要刀具进退时,应松开(返时针旋)设在主轴箱上部的2个方形手柄,然后观看手轮的刻度值,当调定后应锁紧(顺时针)2个方形手柄,此时主轴轴向即被锁定。

一、首先接通电源及接好接地线。

二、每次开机加工零件前,需让机床空运行20-30分钟,看是否正常,确认正常后,方可进行加工。

三、先试转主轴,再开动工作台进给,检查工作台行程 挡块碰至两端的行程开关是否能自动停止,如一切正常即可进行切削工作了。

四、换刀时必须先停止主轴转动,在卸刀和装刀过程中,必须始终扶住刀具,以免刀具下掉。

五、主轴间隙的调整。机床长期使用后,如果发现振动大,切削面粗糙度降低,可能轴承间隙过大。可摇动手轮将主轴往前伸出110mm,在面向主轴头的左端有一个孔,通过此孔可进行对主轴的间隙调整。步骤是通过此孔先松主轴上的大螺母上的4个m10的压块螺钉,然后才略略调紧该大螺母(螺母为右旋),由于主轴的前轴承是二个背对背装配的圆锥滚子轴承。它们的间隙大小是通过此螺母的松紧程度来进行控制的,当调整完毕,再旋紧螺母上的4个m10螺钉,然后将手轮摇回原来位置即可。

六、工作台镶条的调整。如果发现工作台导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,如果是上下间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与工作台固定结合面(带孔的面)约0.02~0.03mm。

七、主轴箱升降镶条的调整。如果发现立柱导轨侧向间隙过大,可通过镶条头的锁定螺栓使镶条适度的压入一些,如果是前后间隙过大则需卸下工作的下压板,磨或者刮去与立柱面固定结合面(带孔的面)约0.02~0.03mm。

安全操作规程

一、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、安全操作方法。

二、操作前必须熟悉铣床性能及调整方法,做好一切准备工作,方可开车。

三、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。

四、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。

五、工作时,禁止将手及纤维物品接近旋转工件或刀具。

六、铣床运转时不得调整铣削速度,不得装拆零件,如需调整铣削速度,应停车后再进行。

七、注意铣刀转向及工作台运动方向,一般只准使用逆铣法。

八、严格遵守操作规程,不得随意变动切削用量。

九、铣削齿轮,用分度头分齿时,必须等铣刀完全离开工件后方能转动分度头手柄。

十、铣削时,不得按快速按钮或扳动快速手柄。禁止用手触摸刀刃和加工部位。

十一、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人。

十二、设备运行过程中,要密切注视机台运转部位和制动器的灵活性、可靠性,工模夹具有否不良现象,发现故障必须立即切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出原因,待故障排除后方可继续使用经确认已排除故障方可继续开机操作。

十三、下班时必须切断本机电源并进行设备及周围场地的清洁。