行程可调压力机安全技术操作规程

有哪些

行程可调压力机安全技术操作规程主要包括以下几点：

1. 设备检查：在开始操作前，务必对压力机进行全面检查，确保所有部件完好无损，特别是行程调节装置、安全防护装置和润滑系统。

2. 操作培训：所有操作人员必须接受专业培训，了解设备性能和操作流程，并通过考核后才能上岗。

3. 工具准备：使用适当的工具进行操作，避免使用破损或不合适的工具。

4. 行程调整：在调整行程时，应遵循设备手册的指示，缓慢进行，确保不会超过设备的最大允许行程。

5. 安全措施：在运行过程中，始终保持警觉，严禁身体任何部位进入工作区域。使用专用工具操作，避免直接接触运动部件。

6. 应急处理：如遇设备异常，立即停止操作，按照应急程序进行处理，并报告给相关人员。

目的和意义

本规程旨在确保行程可调压力机的安全运行，降低设备故障和操作事故的风险，保护员工的生命安全，同时提高生产效率，减少因设备损坏导致的停机时间，维护企业的正常运营秩序。

注意事项

1. 在开机前，检查电源线路是否正常，防止漏电或短路。

2. 操作时，保持工作台清洁，避免杂物影响设备运行。

3. 行程调节后，必须进行试运行，确认无误后再进行正式作业。

4. 禁止超负荷使用设备，以免造成设备损坏或安全事故。

5. 员工应穿着适当的防护装备，如防护眼镜、手套等，确保个人安全。

6. 在设备运行期间，不得擅自离开岗位，确保随时能应对突发状况。

7. 维护保养是保证设备长期稳定运行的关键，定期进行清洁、润滑和检查。

8. 对于任何不熟悉的操作，应向有经验的同事或主管请教，切勿自行摸索。

9. 记录每次的行程调整和设备运行状态，以便于故障排查和维护。

10. 在下班或长时间不用设备时，应将其关闭，切断电源。

以上规程的执行需要每位操作者的严格遵守，以实现压力机的安全高效使用。任何违反规程的行为都可能导致严重的后果，因此，每位员工都应将安全放在首位，确保生产活动的顺利进行。

行程可调压力机安全技术操作规程范文

基本操作方法

本开压力机是以曲柄滑块作为工作机构,本压力机是属于薄板冲压的通用压力机,适用于各种冷冲压工艺,如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等。

一、操作前,连接本机外部电源。

二、接通电源后,电源指示灯亮,按下在工作台迎面的操作箱上的“电机启动”按钮。则交流接触器吸合,电动机启动。因电源相位关系,须注意回转方向是否正确。必须保证飞轮旋转方向与飞轮上旋转标志标定的旋转方向一致,如果方向旋转飞轮后启动滑块会造成事故。当按“总停”按钮,则交流接触器释放,电动机停止。操作预选开关、功能预选开关均配有钥匙锁装置。

三、操作方式有双手操作和脚踏操作,由操作预选开关(sa2)控制。工作方式有调整,单次,连续。由功能预选开关(sa1)控制。

四、调整:拨至“调整”时电机不能工作,电磁铁吸合,离合器接合,即可用于调整、校正模具。

五、单次:将功能预选开关旋至“单次“,如电机已工作,此时双手同时按住“运行”按钮,滑块开始向下运行。

六、连续:将功能预选开关旋至“连续”,如电机已工作,此时双手同时按住“运行”按钮,滑块开始连续运行。

压力机的调整和启动

一、如果欲使冲压工件借其自重从工作台上滑下,则可利用倾斜机构使机身倾斜至所需角度。

二、把上模具紧固在滑块模柄孔内,或用螺钉紧固模具在滑块底面。

三、把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上。

四、按照上模具的位置校正下模具。校正时把功能预选开关(sa1)旋至调整位置,使牵引电磁铁动作。再用攀车杆攀动飞轮将离合器接合,使滑块移到下死点。然后松开锁紧套紧定螺钉和拉紧螺栓,使球头螺杆处于放松状态,用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆,调整上模具到下模刃口的距离在1毫米以内:最后锁紧球头螺杆,固定下模具。

五、调整推料器,使推料动作在行程终了时完成,并且当滑块在上死点时,打料杆及推料器不妨碍滑块的运行。调节打料杆的位置时只要攀动飞轮,使滑块在上死点位置,然后将打料杆调整到与推料器保持0.5毫米间隙,再拧紧螺母。

六、模具安装好后,用攀车杆攀动飞轮,试转压力机,以检验模具的安装位置是否正确。安装和调整模具或改变工作行程(单次或连续)时,绝对禁止启动电动机。

七、攀动飞轮使滑块作两次运行,然后将电机启动。启动时必须注意飞轮的旋转方向应和飞轮罩壳上的回转标记相同,以免由于反转而发生事故。

八、电机启动后,将功能预选开关(sa1)旋至单次,进行单次操作规范,得到单次工作行程。根据需要调整功能预选开关(sa1)至连续,进行连续操作规范,得到连续工作行程。

安全操作规程

一、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。

二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训,考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。

三、本机严禁逆转,离合器严禁无油运转。

四、机床工作时,禁止手或手指伸入滑块工作区域,严禁用手取、放工件。因该型号机床不能实现紧急停车功能,故操作工在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。

五、本压力机正常操作是不会发生意外的,但是,如果电气元件的老化,损坏或机械零件疲劳缺陷可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程,所以,操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时,必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入,避免发生意外伤残事故。

六、工作前应仔细检查工位是否布置妥当,工作区域有无异物,机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。

七、工作前应将机床空运转1-3分钟,机床有故障时严禁操纵。

八、冲模安装调整、机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。

九、压力机的定期检查,须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下,不允许开机。

十、操作者应经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查。

行程可调压力机的维护与保养

一、采用集中和分散两种润滑方式。

1、集中润滑。连杆轴瓦,曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右的导轨均采用手动浓油集中强制润滑。集中润滑每班三次。油泵内用油石zl-1锂基润滑脂,也可采用钠基(钙基)脂70%-80%与20%-30%的20号机械油调成均匀的糊状。机床开动时加油比较省力,如果此时扳动油泵摇杆时较费劲,说明润滑油路可能被阻塞,应检查清理,保证油流畅通润滑正常。

2、分散润滑。球头螺杆的球头、连杆螺纹均采用20号机械油分散润滑。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承、离合器部位均采用钠基(钙基)脂分散润滑。球头螺杆的球头及连杆螺纹的机械油通常用油枪注入。润滑球头的机械油每三个月应更换一次,润滑连杆螺纹的机械油调节装模高度时加注。制动器固定座、可倾装置的螺纹及推力轴承应经常加注润滑脂。离合器的润滑脂由大齿轮上的两个油杯注入。每班应加二次。

3、机床必须保证充足的润滑;机床使用半年左右后,有关部位最好能清洗一次;各种润滑剂一定要清洁无杂质;离合器严禁无油运转;机床开动后,需检查各润滑点的润滑情况,如无油应立即停机检查,以免机件磨损。

二、压力机的每日保养及安全

工作前

1、清理工作现场;将压力机工作台上与工件无关的物体和工具清理干净;将毛坯及成品放妥;衣袖袖口应当扣好;除操作及模具安装者外,其他人不得任意进入压力机工作现场。

2、检查压力机各摩擦部分的润滑情况,手动浓油泵的储油室是否有润滑油,储油不足时应加以添足。

3、检查冲模装夹是否正确可靠,刀刃上有无裂痕。

4、离合器没有确定脱开时,不要开动电动机。

5、试验制动器、离合器、操作器装置的工作,作几次空行程。(不冲压工件)

6、准备好工作时所需的工具盒夹具。

工作时间内

1、定时给压力机各润滑点加注润滑油。

2、在压力机性能尚未熟悉时,不能擅自调整压力机。

3、在下模具上,只能放一块毛坯。严禁用手取,放工件。

4、在上、下模具之间不允许有其他金属物。

5、如工件被冲模“咬住”时,应把压力机停止,请技术人员研究,不要擅自用任何金属材料来取出工件。

6、使用“冲孔”模时,为了避免冲下的飞边落入冲模中,约于每隔5-6次行程后,将工作台上的飞边除去。清除时不要直接用手,而要用钩子或刷子。

7、浅拉伸工件时,要注意材料清洁,并加油润滑,防止铁屑和灰尘落于冲模上。

8、在冲模上放置毛坯时,不要将脚放于脚踏开关上,以免发生事故。

9、在压力机工作时,不要将手插到冲模上去。踩下脚踏开关后,不能再去变动冲模上毛坯的位置。

10、发现废品时,应立即停机检查,并向上级报告。

11、不可在压力机开动时进行维修及清洁工作。

12、压力机工作时,如发现滑块缓慢下滑或有不正常的敲击声及噪声,应立即停机检查。

13、电气配线一般不会松动,如有不正常情况不得擅自拆线路,应请专人依电气配线图检查。

工作完毕后:

1、关掉电源开关。

2、将工作台上和工作台孔及凹槽内的金属屑清理干净。

3、收拾工具及冲压零件,将其放于适当地方。

4、用干抹布将压力机和冲模擦拭一遍。模具刃口上及压力机床未涂漆部分涂上一层润滑油,以免生锈。

5、为确保压力机的可靠性和安全性,应检查各工作机构是否良好,特别是离合器、制动器、操纵器等部件。

6、在压力机使用过程中,滑块的导轨会磨损,使滑块与导轨的间隙增大,故必须定期用螺钉来调节导轨的间隙。若磨损过多,就必须重新铲刮导轨,以免导轨磨损不一,造成滑块偏斜。

7、对机床的总体性能作好专项记录,交接班时,交给接班工人。