三元乙丙挤出机操作规程

有哪些

1. 设备检查：确保三元乙丙挤出机的电源、冷却系统、加热系统及控制系统处于正常状态。

2. 原材料准备：选用合格的三元乙丙橡胶原料，进行预处理，如干燥、切粒等。

3. 参数设置：根据产品规格，设定挤出机的温度、速度、压力等参数。

4. 启动设备：依次开启挤出机各部分，包括加热、主电机、喂料装置等。

5. 操作监控：观察挤出过程，调整参数以保证产品质量。

6. 清洁保养：生产结束后，进行设备清洁和必要的维护。

目的和意义

本规程旨在规范三元乙丙挤出机的操作流程，提高生产效率，确保产品质量，并保障操作人员的安全。通过准确的参数设定和严格的设备管理，可以降低设备故障率，延长机器寿命，从而提升企业的经济效益。

注意事项

1. 操作前务必熟悉设备操作手册，未经培训的员工不得擅自操作。

2. 检查电源线路，防止漏电事故，确保接地良好。

3. 设备加热过程中，严禁接触热源，以防烫伤。

4. 在设备运行中，不得随意调整参数，如有需要，应在停机状态下进行。

5. 保持工作区域整洁，避免原料洒落引发滑倒等安全事故。

6. 生产过程中，密切关注挤出物的质量，及时调整以保证制品性能。

7. 遵守安全规定，佩戴防护用品，如护目镜、手套等。

8. 设备异常时，立即停机并报告，由专业人员进行检查维修。

9. 清洁保养时，务必切断电源，防止触电。

10. 储存原料时，避免受潮、混入杂质，影响产品质量。

通过严格执行以上规程，我们能够确保三元乙丙挤出机的高效、安全运行，为生产出高质量的三元乙丙橡胶制品奠定坚实基础。每位操作员都应具备责任心，时刻关注设备状况，以实现持续改进和优化生产流程。

三元乙丙挤出机操作规程范文

复合挤出机操作规程

1开机前的准备的工作:

1.1 接到生产任务通知单后,首先要根据图纸或作业指导书的产品编号和工序卡上模具编号,领取口型模。检查是否有备料,是否可在任务单规定日期内完成任务,将这些情况及时通知生产部。

1.2 根据工序卡要求领取原料、钢带,工装、工具等。

1.3 开机前应对牵引机、合型机、断带机、成型轧辊等进行检查,润滑部位加油,挤出主机进行检查,保养。

1.4 对设备各部进行检查,配电、加热、冷却等系统是否正常。一切所需具备,方可进行生产。

2开机调试:

2.1 设备升温:

a) 机头操作工负责机头、机身,一段硫化箱加温。计量员负责二、三段硫化箱升温,冷却槽内有足够的冷却用水。

b) 根据产品调整挤出硫化温度。机头工根据工序卡要求设定机身和硫化箱各段温度和牵引速度等。

c) 若出三复合条,四复合产品在升温的同时,由续料工负责上钢带运料。与机头工配合校对芯子。

2.2 挤出:

机头、机身,硫化箱温度都达到要求后,开机投料,待排料均匀,钢带芯子等都调整好后上口模,机头工负责开机,挤出时观注产品的生产情况,先用低速运转,待各部无异常后投入正常生产。

2.3硫化

机头技术工负责调整二段、三段硫化箱、冷却槽各相关速度,使产品顺利通过各接头处,以免变形。

2.4冷却检测

检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便马上采取相应的措施,减少不合格产品发生,截条工按顾客要求盘条或截条,每天下班前对生产的末件进行自检和交检验员确认。

2.5打孔、断带

由合型员负责产品顺利通过打孔机。并确保孔位正确。断带不露钢带,断带率达100%。

2.6合型

合型工严格按样品或工序卡要求合型,使产品口型规范。不露钢带、不压泡、合型宽窄均匀。

2.7盘盘、截条

将成型的产品由辅助工盘条或截条,辅助工不得将废次品(如露钢带,型偏、压泡等)混入合格品内,并确保产品数量。对不合格产品另行处理。

2.8检验

经自检合格的产品由检验员验收合格后,方可转入下道工序。

2.9设备模具的保养:

a) 设备应按《设备维护保养要求》进行维护保养。

b) 所有模具使用后,都要擦拭防锈油。

c) 要做到要做到口型模具生产完毕及时归还库房模具架上。

2.10 生产过程中,若设备出现异常情况,应及时通知车间主任进行维修,不能带病运转。

2.11停机或交接班时, 《生产记录表》和 《交接班记录》、 《首末件检验记录》、 《设备运行记录》,详细记录生产情况和设备运转情况。

单挤出机操作规程

1 开机前准备

1.1 接到生产任务单后,首先根据任务单和工序卡上的模具编号,原料编号,领取口模和原料,备好必须的工装、工具、工位器具。

1.2 检查各循环泵工作是否正常,检查水压,应为0.15mpa-0.4mpa。当水压不正常时,要检查原因,排除故障后按水压复位开关设备方可正常工作。

1.3 打开电控柜总电源开关,总电源指示灯亮。

1.4 打开胶压开关,胶压表及各段温控表正常显示。

1.5 打开各段温度开关,用手触摸或水银温度计测试加热桶与被加热体温度是否基本一致,若加热体与加热桶温度相差较大,应马上停止加热,查找原因,待一切正常后再开机。

2 开机

2.1 挤出机工作时,应把上次存留的胶料全部挤出机头,待加热温度达到工艺要求的温度,保持恒温10分钟左右,方可开机投料,待排料均匀后,上口模。

2.2 挤出机开机时,应逐渐加速,待胶料从口模挤出时,方可将速度提到工艺要求的速度。

挤出机机头加热温度根据工艺卡进行调整。

2.3 挤出时,关注产品的生产情况,待各部无异常后投入正常生产。

3 硫化

机头操作工负责机头、机身、一段硫化箱加温;机尾工负责二、三段硫化箱升温。冷却槽内应有足够的冷却用水,应观察和调整相关速度,使产品顺利通过各接头。硫化箱使用温度最高250℃

4 检测

检验员/机尾工负责测量口型,负责首件检验,不定时地进行自检和测量,如发现问题及时与机头工沟通,以便立即采取相应的措施,减少不合格品产生,防止批量事故发生。截条工按要求尺寸截条,并留有收缩余量。需要盘盘的产品,按顾客要求的数量(kg、m)盘盘,并不定时地核对标重、米数。

5 停机

5.1 停止喂料

5.2 先停第一段微波箱微波停止开关,然后停止挤出。

5.3 关闭电控柜上总电源开关,总电源指示灯灭。

5.4 关闭冷水机。

5.5 所有产品自检合格,经检验员验收合格后方可下转。

5.6 做好设备运行和交接班记录。

5.7 设备按维护保养细则进行维护保养。所有模具使用后,擦拭干净,涂防锈油,交回模具库。

5.8 做到场地清洁,工具整理摆放有序。