电液锤安全操作规程

有哪些

电液锤安全操作规程

电液锤是一种强大的机械设备，广泛应用于金属加工行业中。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，以下是电液锤安全操作规程的主要内容：

1. 操作前准备

- 检查电液锤的电气线路是否完好，无裸露或破损。

- 确认液压系统无泄漏，油位适中，油质清洁。

- 检查锤头及工作台无明显损伤，固定牢固。

2. 启动与运行

- 按照设备手册的步骤启动电液锤，避免突然启动造成冲击。

- 运行过程中密切关注设备声音和振动，发现异常应立即停机检查。

3. 工作操作

- 佩戴适当的防护装备，如护目镜、耳塞和工作手套。

- 保持工作区域整洁，避免杂物影响操作。

- 确保工件定位准确，避免锤击时发生偏移。

4. 维护保养

- 定期进行设备维护，包括清洁、润滑和紧固各部件。

- 定期更换液压油，保证油品质量。

- 发现磨损部件应及时更换，防止损坏扩大。

5. 应急处理

- 学习并掌握紧急停车程序，遇到突发情况能迅速响应。

- 如遇电气故障，必须切断电源后再进行检查和维修。

目的和意义

电液锤安全操作规程的制定旨在降低作业风险，保障员工的生命安全，同时延长设备使用寿命，减少因不当操作造成的设备损坏。通过规范操作流程，可以提高生产效率，预防事故的发生，维护企业的稳定运营。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，未经许可不得擅自操作电液锤。

2. 在设备运行时，严禁身体任何部位进入工作区域。

3. 停机后，务必等待设备完全停止运动再进行检查或调整工作。

4. 不得超负荷使用设备，以免造成过大的机械应力，影响设备性能。

5. 注意保持良好的通风环境，避免液压油蒸汽积聚引发安全隐患。

以上规程需严格执行，任何疏忽都可能导致严重的安全事故。每个操作员都应对自身安全负责，遵守规程，共同营造安全、高效的生产环境。

电液锤安全操作规程范文

1.泵站安全操作

首先必须彻底清洗干净油箱及吸油管路、压油管路,用精滤油机向油箱加入优质n46或n68,否则不允许开车。

1.1检查电动机、泵、卸荷溢流阀是否正常。

1.4 检查高压管法兰及高压油压力是否正常。

上述均正常后

1.5 合闸送电(避免合闸弧光伤人)见<电气部分安全规程>,观察有无异常现象,再启动电机。

1.5.1由按钮站启动油泵电机,不允许多台电机同时启动。

1.5.2 观察daw阀的电磁阀是否动作,使泵组电机负荷启动,是否在规定的时间(10-20秒),然后电机负荷运转视为正常。并观察电流表电流值之多少。

1.5.3 启动第二台泵组电机,查看本电机之电流表,若发现电流过大,应立即关停该电机。

1.5.4 检查daw阀的逆止阀(单向阀)是否有漏电回油现象。(因daw阀的逆止阀失灵造成其电机负荷过大烧坏其电气装置)。

1.5.5 按要求逐个启动泵组电机,无异常响声,无异常现象,方可正常运行。

1.6调整个泵组调整油压。

1.6.1 首先单台泵组调整油压,将daw阀调压手柄退出(压力表指示为零)不允许启动锤头,使操作手柄在停止位置,既主操纵阀随动阀(大阀)在中位。

1.6.2 慢慢调整daw阀的调压手柄(压紧弹簧),观察压力表逐渐达到锤确定的使用压力(压力表应校队以免失误)。

1.6.3 daw阀始终调整不上压力,一是阀的质量低劣(更换);二是daw阀的阻尼孔可能堵塞,请清洗之即可。

1.6.4 调整第二台泵组压力时,关停第一台泵组电机,并将高压油泄掉。调压方法同前。

1.6.5 其余各台泵组压力调整,依次带台进行。调整均第一台泵组压力相同(压力表的读数误差不超过0.03mpa)。

1.6.6 将调整完压力值的各泵组,依次逐台启动观察其电流表(或观察软管)使其同时加载、卸载。

2.泵站运行中的巡视

2.1观察是否有异常情况,避免出现紧急情况时,造成重大设备事故。

2.2 停车,关闭油泵电机,打开泄油阀,将高压油卸至回油管。

3.泵组电气安全规程

3.1电缆沟要符合安全标准,电缆沟必须与高、低压油管分离,不得同时混装。

3.2工厂配给的电气柜的开关容量和给电导线容量必须满足要求。

3.3 泵站电气柜仅供电液锤系统用电,严禁在柜内接其他负载用电

严禁在柜内乱拉、乱接。

3.4 严禁电焊搭铁线电流通过按钮金属部分,避免烧毁控制线。

3.5 检查电气各部,符合启动条件时,电柜和按钮站的故障灯灭,逐台依次启动泵组(不允许几台同时启动)。

3.6 电动机在运转中严禁切断该电机的分开关、总开关,俗称“带负荷拉闸”。

3.7 当因某泵组修理时(其他泵组在工作)必须关闭该泵组吸油管阀门(油门开关),关闭电机电源开关。

3.8 油温低于15度是plc锁住主泵电动机运转,此时严禁拆除仪表油温低输出线强制主泵工作,这样会损坏主泵。

3.9 停机先停主泵,再停循环泵,冷却水泵(电机冷却系统),最后切断电柜总开关。

4.安全防火

4.1在泵组明显之处,必须摆在mt型二氧化碳灭火器及消防器械。

4.2 泵站必须建筑独立小屋并符合安全消防要求。

4.3 泵站附近不得存放障碍物,以防消防车及消防人员作业困难。

二、电液锤操作工人安全操作规程

1.必须熟悉电液锤使用中的各项要求和操作方法。

2.开锤前检查操作系统。

3.烤锤杆、锤头、模具、地脚等。

4.开锤钱检查高、低压氮气系统。

5.冬季司锤应先轻后重,待锤运动灵活后,方可生产。

6.按钮站位于锤操作人员就近,急停总开关是在设备出现异常必须立即将所有运转的电机停下来而设的,在正常情况下停机应该按动相应的停止按钮停机。

7.电液锤操作注意事项

7.1维修工和操作工必须认真学习使用说明书,熟悉本锤的具体情况,遵守本规定。

7.2 未装砧座绝对禁止打锤,人未离开锤下绝对禁止打锤。

7.3 装锤头连接件时,应将锤头支稳或将低压气(驱动气室)放空,以免打击。

7.4 接管要牢固可靠,应绝对避免管路拔脱喷油。

7.5 操纵手柄限位应保证主伐的阀芯动作距离。从中位到打击或从中位到回程均应符合伐设计要求。

7.6 在操纵中全班人员都应随时注意锤的状态,当发现漏油、跑气等异常事故时,应及时处理,消除故障。

7.7 出现报警指示灯亮,出现报警铃响时,弄清报警意义并采取相应的措施。

7.8 油温在正常范围内及对油经常过泸是保证电液锤正常工作、密封件寿命长的基本条件,切不可将油温调定超出使用说明书规定值。

7.9 有叁分钟以上的时间不打锤时,应按停机按钮。

7.10 需要在锤下进行操作时,必须保证锤杆活塞下压力油支撑,必须开泵,蓄能器内有压力油,保证主阀处在回程位置,操纵按钮站上必须挂《锤下操作严禁降锤》的红字牌,必要时支稳锤头后将主缸低压气放掉,以保安全。

7.11当出现漏油、跑气等异常故障时,应按紧急按钮,主电机停转,并放出蓄能器中存油。

7.12 上下班注意:

上班应首先检查各压力表的指示,如果压力降低现象应及时找出漏点并加以消除。

下班停锤后,应将蓄能器中的氮气压入气瓶组随即关闭气瓶组的截止伐,并记下压力表的读数。

锤头落下停稳后,关闭所有主电机,并放掉蓄能器中剩余的压力油。关闭电控箱,拉电控柜电源。

三、电液锤维修工人安全操作规程

1.巡视:每天上班前,首先检查主机主箱体、套缸、蓄能器、主操作伐、快放伐、安全缓冲伐螺栓、螺母是否松动。下口密封螺栓、螺母是否松动。操作系统的螺栓及螺母是否松动。高压管、回油管路上的螺栓及螺母是否松动,管夹子的螺栓及螺母是否松动。

2.冲氮:冲氮人员在冲氮前必须做好一切准备工作方可冲氮(绝对禁止误冲氮气)

2.1 氮气瓶:氮气瓶的标志必须符合国家标准。存放必须与氧气瓶隔离存放,绝对不得混放。

2.2冲氮前:充氮人员必须确认是氮气方可实施冲氮工作,严禁使用氧气或其他可燃性气体代替氮气,以防燃烧或爆炸。

2.3使用冲氮小车冲氮,必须按冲氮小车的操作规程安全使用冲氮小车,不得违反操作规程误操作,而超压过载造成事故。

3. 拆卸主箱体上各个部件,必须关停电源及电控柜的电源开关,打开泄压阀,将高压油完全泄掉。拆卸与低压油有关的部件(套缸,减震缸系统)必须放掉低压氮气。拆卸蓄能器部件时应关闭高压氮气瓶,放掉蓄能器及管路的高压氮气。

严禁带电、带压拆卸部件。

4.拆卸泵站中的各个部件必须关停电源及电器柜中的电源,打开泄压将高压油安全泄掉方可施工。

5.泵站中高压软管要定期更换(一年更换一次)

6.氮气瓶每年试压检验一次。

四、主高压油管的联接均采用西重所提供的联接方式,我公司产品均按32mpa使用压力设计。一般不要经常拆卸。

2.低压回油管的维护即透明乱管部分(或减震喉部分)每年更换一次。平时看护好接头部分防止回油泄漏。

3.高压软管必须按照使用期一年更换一次,平时观察管接头是否松动软管外壁是否有起泡现象,夹层钢丝是否有断股现象。发现异常立即更换,防止高压油外泄。

4.气体压力表的维护:经常检查压力表运行情况用手触耳听的方式看是否漏气,每年应该质检一次,必须保证它的可靠性。否则容易引起高压事故。平时在工作前调压时观察此表,待锻锤运行正常时将此表关闭,不得在锻锤工作时长期使用此表。

5.维修中的施焊,均应请示技安部门,严禁带压、带油施焊

6.防火:在锻锤附近明显处摆放mt型二氧化碳灭火器及沙箱等,以便处理紧急情况使用。

五、电器维护安全操

电工在维护工作中除掌握电器安全作业规定外尚须注意以下几点:

1.禁止检查接触器主触头带电脱下灭孤罩检查操作。

2.更换电动机电源分开关必须切断总电源,特别是6-7台泵站设备二台柜总电源开关都要切断,才能保证柜内电器不带电。

3.更换电流互感器必须将总开关切断,避免二次高压伤人。

4.定期切断主电源开关,检查接触器主电路,接线端子板、电动机接线盒内的导电压紧螺钉,不应松动。

5.经常检查柜背面主开关进线和出线铜线卡上所缠绕的绝缘包带是否过热变色部分螺丝松动,加以整改。

6.电动机接线盒盖、油箱接线盒、电动机地角螺钉、电动机冷却风叶罩不能缺钉少帽及螺钉松动。

7.电柜和按钮站门都有锁配有钥匙,平时不准打开

8.电工在设备使用一段时间后应切断主开关,用漆刷和吸风气器“俗称皮毛虎”对电器进行清尘。

9.更换油门接近开关、油诸开关、压力继电器、液位开关、必须切断sq8控制变压电源开关或切断总开关后更换。

10.可换油门接近开关,锤杆断接近开关其型号不能搞错,接线必须按图低分正、负、输出三根色线相符,接错后会使plc短路。如接好后合上sq8,如果plc上小灯一亮即灭,说明接线错误,从速关断sq8开关检查接线错误。

11.发现电器损坏必须从速更换,避免带病运行。

12.本装置是智能性电气控制,出现故障会声、光提示顺藤摸瓜既能解决,可是“摸瓜”必须切断电源,确保人身安全。

常州正大锻造机械有限公司

第2篇 自由锻电液锤安全操作规程

1)操作者应按照“电液锤使用说明书”的要求,了解电液锤的结构和性能,以及维护和保养等方面的知识,方可上岗操作;

2)开机前应首先检查高、低压氮气气压是否在设计参数范围内;超出范围应及时调整(充气或放气);设备使用时应备有氮气,备用的氮气必须存放在专门的位置,并加装防护栏,避免和其他气体混装,产生加气失误,造成事故(注:不允许加注氮气以外的任何气体);

3)检查主缸气室及大气瓶是否有窜油,若有必须放掉;

4)每班开机前检查并紧固驱动头主缸、下口封、蓄能器和油管接头的螺纹联接,决不允许有松动现象(见简图)序号⑴-⑼;

5)操作系统应灵活可靠,不允许有卡阻现象发生;

以上步骤完成后,开机:起动循环泵 起动主泵 短行程试打 动作无误后生产

6)使用过程中应保证电子压力继电器加压和卸荷动作正常,避免频繁卸荷或者一直处于加压状态;

7)当油温超过35°c时应开启冷却水,保证冷却水的供水量及冷却水处于低温状态(30°c)。当油温超过55°c时应立即停机,严禁在油温超过55°c时继续工作;

8)锤杆锤头联接不允许发生松动,控制导轨和锤头间隙为0.25~0.4mm,以保证锤杆寿命;

9)模具(或上下砧)安装、更换时,防止锤杆发生脱缸现象,严禁采用调节操作系统调节螺母的方法来对模调整,以免发生危险;

10)液压系统及驱动头如有漏油、漏气或者出现故障,应立即停机,待检修后方可使用,严禁野蛮操作;

11)设备应保持清洁干净,应做到天天清扫;

12)维修中断时间如超过10分钟以上应关闭主泵电机,停机时间超过30分钟,应关闭总电源;

13)每班必须作好该设备的使用记录,上下班交接应该明确清楚,上班遗留的问题,下班前必须解决后方可交付下班使用;

14)停机后,必须把蓄能器的氮气压到大气瓶内,然后关闭大气瓶上的截止阀,把蓄能器的高压油放干净后操作人员方可离开;

15)非本机操作人员和维修人员不得任意开机;

16)主缸、蓄能器在补充氮气时,必须有两人在场,确认为氮气后方可加入。