传动轴平衡机操作规程

有哪些

传动轴平衡机操作规程

一、设备准备

1. 确认传动轴平衡机已安装稳固，无明显损坏或松动现象。

2. 检查电源连接是否安全，电压稳定，接地良好。

3. 根据设备手册，熟悉各控制面板和操作按钮的功能。

二、工件准备

1. 清洁传动轴表面，去除油脂、污垢，确保测量准确。

2. 检查传动轴是否有明显的变形、裂纹或其他影响平衡的因素。

3. 根据传动轴类型，选择合适的固定装置，确保其在平衡过程中不会移动。

三、平衡测量

1. 将传动轴安装到平衡机上，调整至合适位置，确保旋转轴线与平衡机测量轴线对齐。

2. 启动设备，进行初步平衡测量，记录不平衡量的大小和位置。

3. 根据测量结果，计算需要加重或去重的重量和角度。

四、校正操作

1. 在确定的加重或去重位置，使用钻孔机或粘贴配重片进行修正。

2. 重复平衡测量，确认修正后的不平衡量是否达到允许范围。

3. 如需进一步调整，继续进行校正，直至满足平衡标准。

五、设备维护

1. 操作完成后，关闭电源，清理设备及工作区域。

2. 定期进行设备保养，检查关键部件磨损情况，及时更换磨损件。

3. 妥善保存设备手册和操作记录，以便后续参考。

目的和意义

传动轴平衡机操作规程的制定旨在确保设备安全、高效运行，减少因不平衡导致的振动和噪音，提高传动轴的工作性能和使用寿命。通过规范的操作流程，能有效预防设备故障，降低维修成本，同时保证产品质量，提升生产效率。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备性能和操作方法，严禁未经许可的人员操作。

2. 在设备运行过程中，不得触碰旋转部件，防止人身伤害。

3. 使用钻孔机时，务必戴好防护眼镜，遵循安全操作规程。

4. 配重片应精确计算和定位，避免过度加重导致新的不平衡。

5. 发现设备异常或故障，应立即停机，通知专业人员检查维修。

6. 保持工作环境整洁，避免杂物影响设备运行。

7. 定期对设备进行精度校验，确保测量结果的准确性。

以上操作规程旨在提供一个基本的操作指南，实际情况可能因设备型号、工件特性和工作环境等因素有所不同，操作时应结合具体情况进行调整。

传动轴平衡机操作规程范文

一、首先要检查电路连接的正确性和可靠性及用电的安全;

二、试件两端突缘叉的配合面应仔细擦净和修除毛刺,然后将两螺钉对正夹齐,并慢慢移动右摆架,使两端止口安全配合,再插上开口销或紧固螺母;

三、传动轴应轻拿轻放,严禁剧烈撞击,在开车前应首先检查;(1)传动轴轴管径跳情况,若发现某一位置径跳超过1.5毫米,取下返回上一道工序;(2)万向切径向窜动不得超过0.02毫米;(3)检查伸缩叉与花键配合情况,若手晃动时有明显轴向窜动,则应返回上道工序;

四、校正面定标后,运转找出不平衡量及位置,加放平衡块时,铅丝要坚固可靠,不允许有松动现象;运转时,操作人员站在电测箱旁密切注视各仪表指示,试件正面严禁站人,运转各部位不允许接触;

五、停机时不允许用手刹止传动部分,加平衡块必须停机方可进行,机床床面导轨面不得摆放各种手上工具及其它杂物;

六、试件检查完毕,卸下传动轴,平放于地面将平衡块焊接于试件上,焊接时要严格遵守焊工操作规程,严禁直接在机床上进行焊接操作;

七、经常保持机器的清洁,若机床长期停用,所有非油漆面擦试清洁并涂防锈漆,贴上腊纸加以保护;

八、电测箱应避免晃动和振动,附近不宜有强电磁干扰,不经常使用时,应每月通电1至2次,每次2至3小时,电测臬停用期间应用防尘罩遮盖。