时效振动仪安全操作规程

有哪些

时效振动仪安全操作规程主要包括以下部分：

1. 设备检查与准备

2. 操作流程

3. 安全措施

4. 故障处理与维护

5. 培训与记录

目的和意义

时效振动仪是用于消除金属工件内部应力，提高其尺寸稳定性及使用寿命的重要设备。遵循安全操作规程，旨在确保操作人员的安全，防止设备损坏，保证工艺效果，同时降低生产过程中的风险，提升工作效率。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在每次使用前，检查时效振动仪的电源线是否完好，接地是否可靠。

- 确认振动台面无异物，工作区域清洁干燥。

- 检查控制器和传感器是否正常连接，无松动现象。

2. 操作流程：

- 根据工件的材质、大小，设定合适的振动频率和振幅。

- 将工件稳固放置在振动台上，确保其固定良好，避免在振动过程中移动或掉落。

- 启动设备，观察振动状态，如有异常应立即停机检查。

3. 安全措施：

- 操作员应佩戴防护眼镜和耳塞，防止飞溅物和噪音伤害。

- 设备运行时，禁止人员靠近振动台，以防发生意外。

- 定期进行设备维护，如轴承润滑、电气部件检查，确保设备运行稳定。

4. 故障处理与维护：

- 若设备出现异常声音或振动不稳，应立即切断电源，由专业人员进行检查维修。

- 维修后需确认设备恢复正常，方可继续使用。

5. 培训与记录：

- 所有操作员都应接受正规的培训，了解设备性能和操作规程。

- 每次操作前后，做好设备使用和维护记录，以便追踪设备状态。

请每位操作员严格遵守上述规程，以确保个人安全和设备的良好运行。在实际操作中，遇到任何疑问或困难，及时向技术部门寻求帮助。通过共同的努力，我们能确保时效振动仪的高效、安全使用，为生产质量保驾护航。

时效振动仪安全操作规程范文

1、在正常使用时,激振器与工件应刚性紧固,这时工件与激振器同步振动,否则会造成动应力损失。

2、若暂时放置不用时,应采取防潮措施,或每隔两周通电运行15分钟,以去除潮气。

3、经常清洗电机换向极,避免运行中换向打火烧损。

4、每隔十天应清扫一下控制箱内部。(可用压缩空气或皮老虎吹净)

5、经常检查电机炭刷是否接触良好。当磨损超过原长度的2/3时,应更换相同牌号、相同规格的炭刷。安装新炭刷后,应先用细纱布紧贴换向器轴,手动转动转子的炭刷进行研磨,以保证炭刷与换向器有良好的接触面积。

6、使用时,控制箱应严格接地,接地电阻不大于5欧姆,以免因相序不对而造成外壳带电。

7、正常使用时,控制箱前面锁位应该在“关”的位置,以免造成误操作而丢失保存的数据。

8、更换打印纸应在断电时将打印机取出,并进行绝缘隔离后再上电,以免打印机电路板与外壳及其它物品接触短路而损坏。打印机带电时,应避免用手触及电路管角以免因人体静电烧坏电路。

9、使用中应注意电机轴承及外壳发热情况,如有异常应更换润滑脂或轴承。

10由于激振器工作在振动状态,工作条件恶劣,因此各部位的紧固件应经常检查,以免运行中松支,防止意外事故的发生。

11、使用中传感器应轻拿轻放,用完后收好勿摔碰,不能压砸屏蔽电缆,接线时手一定要拧电缆的螺纹扣,不要直接拉、拔电缆,用完后把传感器放回专用塑料盒内。

12、控制键盘操作时,应快速轻按,不要过分用力,而影响使用寿命。

一、操作步骤

监控状态(设备进入正常,待操作状态)

监控状态:1、开电源――监控键――定速键

2、等待1分40秒左右自动进入

半自动操作方法:

1、振前扫描:监控装态――扫描――完成打印 (按两次打印键)

2、制定工艺时效:根据打印出的曲线或数据制定操作频率――预置――

定速――输入操作频率(严格注意万位千位)――定时――监控――时效―― 完成打印(按两次打印键)

3、振后扫描:复位――监控――定速――扫描――完成后打印(按两次打印键)

全自动操作方法:监控状态 ―― 自 动

二、工件重量与振动时间的关系

工件重量(kg)

227

227~907

907~4536

>4536

振动时间(min)

10~15

10~20

20~30

30~45

三、效果评判办法

根据jb/t5926标准参数曲线观测法,出现下列情况之一时,即可判定为达到振动时效的工艺效果:

1、振幅时间(a-t)曲线上升然后变平。

2、振幅时间(a-t)曲线上升后下降然后变平。

3、振幅频率(a-f)曲线振后的比振前的峰值升高。

4、振幅频率(a-f)曲线振后的比振前的峰值左移。

5、振幅频率(a-f)曲线振后的比振前的带宽变窄。

振动过程中如果不出现以上5种任一情况时,应重新调整振动参数,按上述规定的条款再进行时效处理后,重新检验。