剪床下料工安全操作规程

有哪些

剪床下料工安全操作规程

一、工作前准备

1. 确保剪床设备完好无损，检查润滑系统是否正常，各部位紧固件是否牢固。

2. 检查刀片间隙是否符合规定，过大会影响剪切质量，过小则可能导致刀具损坏。

3. 接通电源后，空运转试车，确认设备运行无异常噪音和振动。

二、操作过程

1. 材料放置应平稳，不得超出剪床工作台范围，以免影响剪切精度和安全性。

2. 根据材料厚度调整压力，过大的压力可能导致设备损坏，过小则可能无法有效剪切。

3. 下料过程中，手部保持距离刀口至少200mm，防止意外伤害。

4. 剪切过程中，如发现异常，立即停机检查，排除故障后再继续工作。

三、工作后清理

1. 关闭电源，清理剪床上残留的物料和杂物，保持工作环境整洁。

2. 对设备进行日常维护，如清洁刀片、检查润滑状况等，延长设备使用寿命。

目的和意义

本规程旨在规范剪床下料工的安全操作行为，提高生产效率，预防工伤事故，确保人员安全和设备完好。通过严格执行规程，可以降低设备故障率，延长设备寿命，保证产品质量，同时营造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 未经培训的员工不得操作剪床，确保每位操作员熟悉设备操作和安全规定。

2. 穿戴好防护装备，如安全眼镜、工作服、防滑鞋等，防止飞溅物伤害。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，尤其是在剪切大尺寸或重材料时，确保有人协助。

4. 不得在设备运行时进行调整或清洁，以防发生危险。

5. 遇到紧急情况，应立即按下急停按钮，切勿试图手动停止设备运行。

6. 定期进行安全检查和技能培训，提升员工的安全意识和操作技能。

以上规程需全体员工严格遵守，共同维护工作场所的安全与和谐。任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒，将安全放在首位。

剪床下料工安全操作规程范文

1、工作前按规定穿戴好劳保护品。

2、调换刀片、磨具和加油。

3、调换刀片时应断电用手盘飞轮调试、盘飞轮应用手搬边孔,不准拉皮带,以免压伤手,待确认空车试车正常后,方可生产。

4、剪切钢板时,禁止用手接230毫米以下长度的钢板。

5、工作中禁止连动,各岗位人员应紧密配合,防止砸伤手脚,时刻要注意刀片破裂飞出伤人。6、不得用剪床切园钢,不得剪切超过机床性能极限或硬度过高的材料,以防碎片飞出伤人。

7、剪切好的零件必须码放整齐稳固,不得超高或超重堆放。

8、吊料不得强行指挥超载起运,应取下手套,专人指挥,绳索必须挂牢。

9、工作完毕后要关闭电源。