不锈钢自吸式气液混合泵操作规程

有哪些

不锈钢自吸式气液混合泵是一种高效能的液体输送设备，广泛应用于化工、制药、食品等多个领域。其主要组成部分包括：不锈钢泵体、自吸装置、气液混合室、电机和控制系统。

目的和意义

本操作规程旨在确保不锈钢自吸式气液混合泵的安全、稳定运行，提高工作效率，延长设备使用寿命，同时减少因不当操作造成的设备损坏和生产事故。通过规范的操作流程，可以保证混合泵在各种工况下都能发挥最佳性能，满足生产需求。

注意事项

1. 开机前检查

- 确保泵体无明显损伤，各连接部位紧固无松动。

- 检查电源线路是否正常，接地是否可靠。

- 确认进水管路及出水管路畅通无阻，阀门处于正确位置。

2. 启动与运行

- 启动前，先开启进水阀，使泵体充满液体，避免空转。

- 合上电源开关，启动电机，观察泵运转是否平稳，无异常声音。

- 调整控制系统的压力和流量设定，以满足工艺要求。

3. 气液混合操作

- 根据工艺需求，通过调整气体入口阀，控制进入混合室的气体量。

- 注意观察混合效果，确保气液充分混合，达到预期的混合比例。

4. 运行监控

- 运行过程中，定期检查电机温度，防止过热。

- 监测泵的振动情况，如发现异常振动，应立即停机检查。

- 定期检查密封件的磨损状况，防止泄漏。

5. 停机与维护

- 停机时，先关闭电源，然后逐步关闭进出水阀。

- 清理泵体内外的污垢，保持设备清洁。

- 定期更换易损件，如密封圈、轴承等，确保设备良好运行状态。

6. 安全警示

- 操作时务必穿戴防护装备，防止液体溅伤。

- 不得在泵运行时进行任何维修作业。

- 发现异常情况，立即停机并向专业人员报告。

7. 培训与记录

- 对操作人员进行必要的培训，确保他们了解设备特性和操作规程。

- 记录每次运行的数据，以便分析设备性能和维护需求。

请每位操作员严格遵守上述规程，确保不锈钢自吸式气液混合泵的高效、安全运行。只有全面理解和执行这些规定，我们才能充分发挥设备潜力，保障生产活动的顺利进行。

不锈钢自吸式气液混合泵操作规程范文

1范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵操作的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站不锈钢自吸式气液混合泵操作。

2 内容

2.1概述

qy ( b )、qyl ( b )型泵是一种卧式安装的自吸式气液混合泵系列产品,qy ( b )采用特配电机直联式结构,qyl ( b )采用标准电机联轴器连接形式。该泵的过流部件全部采用不锈钢材料精铸制成。

气液混合泵的吸水口可以利用负压作用吸入气体,所以无需采用空气压缩机和大气喷射器。高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌,所以无需搅拌器和混合器。由于泵内的加压混合,气体与液体充分溶解,溶解效率可达80 ~100 %。所以无需大型加压溶气罐或昂贵的反应塔即可制取高度溶解液。一台气液混合泵即可进行气液吸引、混合、溶解并直接将高度溶解液送至使用点。因此,使用气液混合泵,可以提高溶气液制取效率、简化制取装置、节省场地、大幅降低初次投资、节省运行成本及维护费用。

2.2应用范围

本产品适用于液体输送、气液混合搅拌、循环和增压。典型应用:气浮处理设备、臭氧水制取设备、富氧水制取设备、生化处理设备等;各种温度调节装置的热媒、冷媒循环移送;

各种过滤装置;

从地下储罐抽取或高压输送汽油、稀释液、各种溶剂等低粘度液体;清水、纯水、食品、化学液、废掖等的喷雾处理;

断续运转、水锤、背压急剧变化等苛刻用途。如:小型蒸汽锅炉、高楼给水、向高压罐高压注水、由真空罐吸引;

从河流或储水罐等采取样水、移送发泡性液体、易于出现气窝的长横管路中的输送。

2.3运行条件

稀薄、干净、低粘度液体; ph范围为3 ~ 9 ;

液体温度:一15 ℃~+l20 ℃ ;最高环境温度:+ 40 ℃ ;

气液体积比约为1 : 9 (吸气量为8 ~10 % );

自吸高度为9 一npsh ( m )。

2.4使用与操作

2.4.1操作步骤:

初次运转之前必须先往泵内灌满引水,然后将进口及出口阀全开,将进气阀及出口压力计关闭后短暂接通泵的电源,确认泵的旋转方向正确无误之后再进入正式运转。以后在正常运转时,接通电源之前一定要关闭进气阀(手动控制时)。

n逐渐调小进口控制阀,直到真空表负压显示为一100mmhg ~ +0.3kg/cm2,然后开启吸气阀。打开出口压力计的止回阀,调整出口管路控制阀,直到达到设定的出口压力。

对进口管路控制阀、吸气阀、出口管路控制阀进行微调,直到液流量、气流量和出口压力达到预定数值。气体注入量约为注水量的7-8 % ,最多不超过10 %。

例;注水量30l/min 时注气量为2.4-3.1l / min;

注水量501 / min 时注气量为40 - 50 l/min。

水流量、进气量及出口压力达到设定数值之后即可正常运转。5 )停止泵的运转时,必须先关闭吸气阀,然后关泵。

2.4.2注意事项

随着泵的吸气量的增加,排出流量和压力会随之逐渐降低,吸气量超过一定限度时泵会出现断流,即失去作用。

在选用气液混合泵时,请参见泵的性能曲线图。泵的吐出压力根据用途设定,臭氧水混合用一般设定为2- 3kgf / cm2,溶气气浮、加氧处理用途一般为3.5~4kgf / cm2,气体的注入比率为7 - 8 %时,请选用大于实际吐出流量的泵。

产生微气泡所需的出口压力通常不超过4kgf / cm2,压力超过4kg/cm2时气泡的直径和溶气量并无大的变化,只会减少溶气液吐出量并增加泵的动力消耗。

气体注入量的设定:

气体在水中的溶解量一般为水流量的3 % (常压时的饱和溶解量), 气液混合泵的气体注入量应该大于饱和溶解量,建议设定在水流量的7-8 % , 最多不超过10 %。此外注入泵中的气体,未被溶解的部分以大气泡的形式在管路中流动,在压力释放阀处可能形成气窝并影响微气泡的发生。所以,建议在压力释放阀前安装气液分离罐,以便将多余的气体排放出去。气液分离罐的大小一般根据泵的流量设定,但是为了方便起见根据泵的排水口口径设定如下:

泵的排水口径

气液分离罐容量

~32mm

4 公升

40mm

8 公升

50mm

29 公升

为了保证吸气效果,泵的吸口处一般采用气体吸嘴。气嘴将气体导入到叶轮附近,并借助叶轮的旋转力将气体和液体顺利引入泵的流道。使用气嘴可以保证气体的稳定吸入和高效溶解。气体吸嘴上建议配备单向止回阀以阻止液体的反向溢流,单向止回阀与电磁阀配用可以基本上避免液体的反向滋流。气液混合装置如果采用手动控制,则可以不用单向止回阀和电磁阀.

为保证产生良好的微气泡,压力释放阀后面的排出管路设计要注意如下事项:

排水管路直径要同径或大于泵的出口口径;

排水管路的先端出口需横向或朝上设置,绝对不可朝下设置;

孔释放微气抱的情况下,气孔口径不得小于10mm;

出口阀门前的排水管路的长度一般设定为05-lm,出口阀门后的管路应尽量短;

气体流量计用来调整和控制气体的吸入量。气体吸嘴及气体流量计的材质一般根据吸入气体和液体的介质决定,用于臭氧设备需要采用不锈钢材质。

吸入管路

吸入管路直径一般与泵的吸入口径相同或大于泵的吸入口孔径;

利用负压吸入气体的情况下,吸入管口径有时要细一个等级,但不要过细;

供水槽的液面低于泵的中心高度时,吸入管的最下端要设置底阀;

吸入管路要设置滤网(60 目)以去除液体中的固休物。