滚剪开料机安全操作规程

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滚剪开料机安全操作规程

滚剪开料机是一种广泛应用于金属板材加工的设备，其高效、精准的切割能力为企业生产带来便利。然而，如果不遵循正确的操作规程，可能会导致严重的安全事故。以下是滚剪开料机的安全操作规程：

1. 操作前准备 1.1 了解设备：熟悉滚剪开料机的操作手册，理解设备的工作原理和功能。 1.2 检查设备：开机前检查机器各部件是否完好，确保无松动、磨损或损坏现象。 1.3 安全装置：确认安全防护罩、紧急停止按钮等安全设施正常。

2. 设备启动与运行 2.1 启动程序：接通电源，按下启动按钮，待设备预热稳定后方可进行操作。 2.2 板材放置：将待切割板材平稳放入工作台，确保固定牢固，避免滑动。 2.3 切割设置：根据设计要求设定切割尺寸和速度，避免过快或过慢导致事故。

3. 操作过程 3.1 监控设备：操作过程中，保持警惕，随时注意设备运行状态。 3.2 避免接触：非操作人员不得靠近设备，特别是运转部分。 3.3 紧急情况：如遇异常，立即按下紧急停止按钮，断电后进行检查和处理。

4. 操作后维护 4.1 关机程序：完成工作后，按照正确步骤关闭设备，切断电源。 4.2 清理保养：清理工作台和设备，定期进行润滑和维护，确保设备良好运行状态。

目的和意义

滚剪开料机安全操作规程的制定旨在规范员工的操作行为，降低因操作不当引发的设备故障和人身伤害，提高生产效率，保障企业生产和员工安全。通过严格执行这些规程，可以减少停机时间，延长设备寿命，从而实现持续、安全、高效的生产流程。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，未经许可不得擅自操作设备。

2. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和安全鞋。

3. 切勿在设备运行时进行调整或清洁工作，避免发生意外。

4. 遵守5s管理原则，保持工作区域整洁有序，防止滑倒、绊倒等事故。

5. 在设备故障或维修期间，务必挂出警示牌，禁止无关人员接近。

6. 遵守企业的安全规章制度，定期参加安全培训，提升安全意识。

通过上述规程的实施，我们期望每一位员工都能养成良好的操作习惯，确保滚剪开料机的安全、高效运行，为企业的生产活动创造一个安全、有序的工作环境。

滚剪开料机安全操作规程范文

1.0 主要职责

1.1 生产部滚剪开料机操作员负责按安全操作要求正确操作, 领班与组长负责监督与管理.

1.2 由外部有资质的公司按维修保养安全操作及保养周期要求对设备进行正常维修与保养.

2.0 安全操作规程

2.1 滚剪开料机在使用前, 必须进行安全检查, 确保各项功能正常后方可使用.

2.2 操作者必须按滚剪开料机操作要求作业.

2.3 不得将工具或其它与工作无关的物品置于机器工作台面上; 以免卷入机器内损坏机器.

2.4 调整刀具尺寸时, 应关闭控制台上风力开关及电源开关, 以免发生意外.

2.5 滚剪开料机运行中, 操作员往机内送料时, 手不能离入料口太近, 须保证在100mm以上.

2.6 切出的条料平行放置推车上﹐但迭条料高度不能超过300mm, 如果迭条料太高, 会导致在运输过程中滑下来造成刮花及伤及人身安全.

2.7 开料时, 应首先检查材料标记,核对型号、规格无误后方可生产. 要依据材料的厚度适时调整上、下刀口间隙.

2.8 滚剪开料机发生故障时, 应马上关闭电源并挂出警示牌, 及时通知维修人员维修. 操作人员严禁私自维修或拆动机器部件和电器.

3.0 维修保养

3.1 外部有资质公司的维修保养人员安全操作规程

3.1.1 维修或保养设备前, 必须先关掉电源, 并挂上 “有人工作, 严禁合闸”及“设备维修, 请勿乱动” 或“设备保养, 请勿乱动”告示牌.

3.1.2 需带电维修设备时, 必须2人以上一起进行, 工作时必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品.

3.1.3 噪音过大的工作环境中, 必须佩戴防护耳塞.

3.1.4 对于维修工具及防护用品(如手电钻、切割机、砂轮机、油压钻、梯子、安全帽、安全带、绝缘手套等)需定期进行检查和维护.