铣削加工安全技术操作规程

有哪些

铣削加工安全技术操作规程主要包括以下方面：

1. 设备检查：确保铣床处于良好工作状态，无明显损坏或异常。

2. 工具准备：选用合适的刀具，检查刀具安装是否牢固，刃口无破损。

3. 工件夹持：正确固定工件，避免因振动导致松动。

4. 操作设置：设定合适的切削参数，如转速、进给量和切削深度。

5. 安全防护：佩戴个人防护装备，如护目镜、手套和听力保护设备。

6. 应急措施：熟悉紧急停止按钮的位置，了解突发情况下的应对方法。

目的和意义

铣削加工安全技术操作规程旨在确保生产过程的安全，防止因操作不当引发的工伤事故。它有助于提高工作效率，减少设备损坏，保障员工的生命安全，维护企业的正常运营。通过遵循这些规程，可以降低生产风险，提升产品质量，同时培养员工的安全意识和专业素养。

注意事项

1. 操作前，务必熟悉铣床的操作手册，了解设备功能和操作流程。

2. 开机前检查电源线路，确保无裸露或破损，防止触电。

3. 切勿在铣床运转时调整刀具或工件，以免发生意外。

4. 使用冷却液时，注意防止滑倒和烫伤，保持工作区域清洁干燥。

5. 遵循最小切入原则，避免过大的切削力导致设备损坏或工件飞出。

6. 工作过程中，保持专注，避免身体部位接近旋转部件。

7. 定期进行设备维护保养，及时更换磨损部件，保证设备性能。

8. 发现异常情况，应立即停机并报告，不得擅自处理。

9. 培训新员工时，务必让他们熟悉并遵守铣削加工安全技术操作规程。

10. 作业完成后，关闭电源，清理工作台，确保工位整洁。

以上规程需全体员工严格遵守，通过共同的努力，营造一个安全、高效的工作环境。

铣削加工安全技术操作规程范文

1、刀杆装入后必须定位并拧紧拉杆螺栓,严禁利用机床转动来拧紧刀杆螺母;

2、装卸工件和刀具前,应将工作台退到刀具不易磕碰的位置,同时应切断机床电源。装卸刀具禁止敲击,不准在运转中装卡工件;

3、对工作台进给限位调整中,应使机动进给比全部进给少10mm以上,快速进给只允许在空行程中使用;

4、不准用棉纱及破布醮冷却液来冷却刀具;

5、引进上刀必须用手动,不得使用快速直接引进上刀。在吃刀状态下,禁止停车。

第2篇 铣削加工安全操作规程

1、操作人员应穿紧身工作服,袖口扎紧;女同志要戴防护帽;高速铣削时要戴防护镜;铣削铸铁件时应戴口罩;操作时,严禁戴手套,以防将手卷入旋转刀具和工件之间。

2、操作前应检查铣床各部件及安全装置是否安全可靠;检查设备电器部分安全可靠程度是否良好。

3、装卸工件时,应将工作台退到安全位置,使用扳手紧固工件时,用力方向应避开铣刀,以防扳手打滑时撞到刀具或工夹具。

4、装拆铣刀时要用专用衬垫垫好,不要用手直接握住铣刀。

5、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时,不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位,避免工作台受力不匀,产生变形。

6、在快速或自动进给铣削时,不准把工作台走到两极端,以免挤坏丝杆。

7、机床运转时,不得调整、测量工件和改变润滑方式,以防手触及刀具碰伤手指。

8、在铣刀旋转未完全停止前,不能用手去制动。

9、铣削中不要用手清除切屑,也不要用嘴吹,以防切屑损伤皮肤和眼睛。

10、在机动快速进给时,要把手轮离合器打开,以防手轮快速旋转伤人。

11、工作台换向时,须先将换向手柄停在中间位置,然后再换向,不准直接换向。

12、铣削键槽轴类或切割薄的工件时,严防铣坏分度头或工作台面。

13、铣削平面时,必须使用有四个刀头以上的刀盘,选择合适的切削用量,防止机床在铣削中产生振动。

14、工作后,将工作台停在中间位置,升降台落到最低的位置上。

15、对于数控立式铣床,工作前应根据工艺要求进行有关工作程序、主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于“调正”位置进行试车,确认无问题后,再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。