脱介筛安全技术操作规程

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脱介筛安全技术操作规程

脱介筛是煤炭处理工艺中不可或缺的一环，它用于将煤炭与介质（通常是水和磁铁矿粉）分离，以提高煤炭的质量和经济效益。本规程旨在规范脱介筛的操作流程，确保作业安全，降低事故风险。

目的和意义

1. 提升生产效率：正确操作脱介筛能确保煤炭与介质的有效分离，从而提高生产线的整体效率。

2. 保障人员安全：遵循规程可减少设备故障引发的意外伤害，保护员工的生命安全。

3. 环境保护：防止介质流失，减少对环境的污染。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查脱介筛各部件是否完好，如筛网、传动装置、喷水系统等。

- 确保电气设备绝缘良好，接地可靠。

- 清理筛面上的杂物，避免启动时卡阻。

2. 启动与运行：

- 启动前先开启喷水系统，保持筛面湿润。

- 按照设备操作手册逐步启动脱介筛，观察运行状态，确认无异常后方可投入煤炭。

- 运行过程中注意观察煤炭流动情况，避免堵塞。

3. 操作监控：

- 定时检查筛网破损情况，及时更换破损筛网。

- 监控介质回收率，调整喷水压力和流量，确保介质有效回收。

- 注意声音变化，异常噪音可能是设备故障的信号，应立即停机检查。

4. 停机与维护：

- 停机前先停止煤炭供应，待筛面上物料清理干净后再关闭设备。

- 定期清洁设备，尤其是筛网和传动部位，避免积尘和油脂堆积。

- 每次检修后需进行试运行，确认无误后方可正式投入生产。

5. 应急处理：

- 发现设备异常，立即按下紧急停车按钮，避免扩大故障。

- 若发生人身伤害，优先进行急救，并立即报告上级和安全管理部门。

6. 培训与遵守：

- 所有操作人员必须接受脱介筛操作培训，掌握安全规程。

- 工作中严格遵守操作规程，严禁违章操作。

7. 记录与反馈：

- 记录设备运行参数，定期分析，找出优化点。

- 对于设备故障及处理结果，应及时记录并上报，以便改进维护策略。

以上规程的实施需要全体员工的共同参与和执行，通过规范操作，我们不仅可以提升工作效率，更能确保每位员工的安全，实现企业的可持续发展。

脱介筛安全技术操作规程范文

一、开车前检查:

1. 认真检查筛板有无损坏、松动、偏心轴螺丝是否松动,筛面上有无杂物,溜槽是否畅通,喷水装置是否完好,设备上是否有人工作。

2. 筛面要平整,无破损松动现象,绝缘要严密,脱介筛的筛孔、筛缝不应有过大、过小和过度磨损现象。

3. 激振器、振动电机及其它润滑部分润滑良好,支撑弹簧应无损坏、缺少和老化失效现象,各安全设施应齐全、完好、符合有关规定。

4. 尽量不带负荷开车,需要加喷水时,喷嘴不得堵塞,否则立即清理。

二、开车与停车:

1听到开车信号,及时回答信号,并在开车按钮附近监视脱介筛启动。

2筛子启动后,先打开喷水、确认正常后才允许向筛面给物料,根据筛面情况,及时调整喷水大小。

3得到停车指令后,得知上一工序的设备己停运,筛面上的物料全部卸完后、关闭喷水后再停机。

4停车后及时清理筛面和溜槽,为下次启车做好准备工作。

三、运行中的检查:

1. 运行中经常检查来料、排料及喷水是否正常,发现堵塞及时汇报处理。

2. 经常检查筛面是否跑水,偏心轴声音是否正常、发现异常汇报处理。

3. 检查各轴承温度,电机温度,声音以及联轴器的工作状态和不同负荷下振幅情况,发现问题及时汇报处理。

4. 要调好喷水的压力和水量,保证将筛上产品的重介质冲洗干净,经常检查筛上产品的脱介效果和水分,并根据检查结果调节喷水量,提高其清洗效果。