全液压坑内钻机安全操作规程

有哪些

全液压坑内钻机安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 检查钻机各部件是否完好，无明显磨损或损坏。

2. 确保液压系统油位正常，无泄漏现象。

3. 检查钻杆、钻头是否牢固，无松动或裂纹。

4. 验证控制系统功能正常，包括操作手柄、仪表和警告装置。

二、工作区域安全

1. 清理工作现场，移除可能的障碍物。

2. 设置警示标志，确保非工作人员远离作业区。

3. 检查地面稳定性，避免钻机作业时发生滑移或倾覆。

三、操作步骤

1. 启动钻机，检查运转是否平稳，无异常噪音。

2. 缓慢移动钻机至钻孔位置，保持稳定。

3. 按照设计角度和深度进行钻进，定期检查钻孔质量。

4. 完成钻孔后，关闭钻机，将钻具提升至安全位置。

四、维护与保养

1. 每次作业后清洁钻机，防止灰尘和碎屑堆积。

2. 定期更换液压油，保证系统清洁。

3. 对磨损部件及时更换，确保设备性能。

目的和意义

全液压坑内钻机的安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，降低设备故障率，提高钻探效率，确保工程质量和进度。通过严格执行规程，可以预防意外事故的发生，保护企业财产，维护良好的生产秩序，同时也有助于提升企业的安全管理形象和员工的工作满意度。

注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉钻机的操作和应急处理方法。

2. 在钻机运行过程中，严禁离开岗位或进行无关操作。

3. 遇到异常情况，如压力突然升高、钻孔偏斜等，应立即停机排查原因。

4. 钻孔作业时，应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜和防尘口罩。

5. 维护保养时，务必断开电源，防止误操作引发事故。

6. 不得超负荷使用设备，避免过度磨损和损坏。

7. 妥善保管液压油和工具，避免环境污染和丢失。

以上规程的实施需要全体员工的共同遵守和监督，只有每个人都将安全放在首位，我们的工作环境才能更加安全，工作效率才能得到提升。希望大家时刻保持警惕，珍视生命，尊重规则。

全液压坑内钻机安全操作规程范文

1、设备运转工在操作该设备前,要详细阅读钻机及配套泥浆泵的使用说明书,熟练了解掌握钻机各部结构和操作顺序;

2、钻机和泥浆泵要按说明书要求,定期加油和换油,润滑油型号要符合设备要求。若润滑油突然变脏,应随时发现随时更换;

3、泥浆泵开机前应详细检查下列事项:检查进水水质,进水不得有>3mm的杂物进入;检查进排水阀是否良好;检查各部零件是否紧固;检查变速箱变速位置是否良好;用手转动皮带轮5-6转,检查运转是否灵活正常;润滑方面,检查各部润滑是否正常;

4、泥浆泵初使用时间达一周后,更换润滑油一次,以后每季更换一次;

5、泥浆泵变速时,必须停车,不准运行时变速;

6、经常检查泥浆泵三角皮带松紧程度,保证正常运转;经常检查泥浆泵各连接处是否有漏水或漏气现象;

7、冬季泥浆泵停泵或停用时,为防止泵体冻裂,应关闭给水,将泵体中水全部放掉;

8、钻机作业前,检查冷却水在无压下是否正常出水,各操作杆应置于中位,进给手轮完全退出,截止阀处于开位;再启动电机,确认程序正常,转向正确,声音正常;

9、钻机作业时,检查各部有无漏油,特别是冷却器出水是否有油,有油时,应立即停机检查原因;马达在开孔前5米发内应低速转动,待5米以后,才允许调整马达高速旋转;

10、出钻具组,钻具组的装上及取下,都应手动进行,不得用机器拆装,以免岩心管夹扁和钻头夹碎;手动卸钻具时,不得用管钳夹合金部位;同时检查岩心管内推力轴承是否损坏;

11、钻机柱塞泵流量调整时,转动手轮要轻缓;

12、钻机作业时,要随时检查油位、油温,油温最高不超过55度;经常检查冲洗水是否达到钻头;链条、链轮轴套,导轨应每小班加润滑脂一次,并防止损坏导轨;链条每工作8小时,应检查或调整一下链条张力;

13、钻机作业时,应注意操作台各仪表的指针是否指示在规定的范围之内,超规定时,必须检查原因并进行调整,钻机在调理时,必须停机进行。

14、钻机运行时,要同时注意电控设施仪表指示是否正常,线路和设备有无漏电和过热现象,如有,应及时通知电气人员维修,运转人员不得擅自处理;

15、钻机滤油器进出压力差值达到0.35mpa时,电控系统会显示发出“讯号”,此时,应检查油液油质,检查清洗或更换滤芯,同时检查油箱内部有无杂物;

16、钻机运行时,钻机操纵工不得离开操作台,其它作业人员注意和检查设备运行状况是否正常;

17、钻机作业结束人员离开时,必须把操作台三块指示表遮盖防护好,防止坠物损坏;同时关闭所有电源开关。