细纱保全保养工操作规程
一、设备检查与维护
1. 每日开机前,对细纱机进行全面检查,包括锭子、导纱钩、轴承等关键部件的完好性。
2. 定期清理机器内部的积尘,防止尘埃影响纱线质量。
3. 检查润滑系统,确保润滑油路畅通,定期更换润滑油。
二、故障排查与处理
1. 发现异常声音或纱线质量问题,立即停机检查,找出故障原因并进行修复。
2. 对于常见故障,如锭子断裂、轴承磨损,应熟练掌握更换方法,减少生产中断时间。
三、设备调整与优化
1. 根据纱线品种和生产需求,调整机器参数,如锭速、张力等。
2. 定期校准设备精度,保证产品质量稳定。
四、安全操作
1. 遵守工厂安全规定,操作时佩戴防护用品,如护目镜、手套等。
2. 在机器运行中,严禁进行任何可能导致伤害的操作。
五、记录与报告
1. 填写设备运行记录,详细记录设备状态、维修情况及故障频率。
2. 及时向上级汇报设备异常情况和保养需求。
细纱保全保养工作规程旨在确保细纱机的正常运行,提高生产效率,减少因设备故障造成的停机时间和生产损失。通过规范化的保养流程,可以延长设备使用寿命,降低维修成本,同时保证纱线质量的稳定,满足客户的需求。此外,良好的设备管理也有助于保障员工的安全,创造一个安全、高效的生产环境。
1. 保养工作必须在断电状态下进行,以防触电事故。
2. 不得擅自改动设备设置,以免影响生产效果。
3. 遇到复杂故障,应及时求助专业技术人员,避免盲目操作导致设备损坏。
4. 注意个人卫生,避免将油脂等污染纱线。
5. 保持工作区域整洁,预防滑倒、绊倒等安全事故。
6. 在设备调整过程中,要确保纱线张力适中,防止过紧或过松导致纱线断裂。
7. 保养工作完成后,务必进行试运行,确认设备运行正常后再投入生产。
以上规程旨在为细纱保全保养工提供操作指导,但具体操作需结合实际情况灵活调整,确保生产安全与效率。
1、工作前应先切断电源等车停稳后摘去传动三角带,挂停车牌方可拆卸各部件。
2、平车拆车时,应先上后下,先外后里的顺序,各号应相互配合。
3、拆、接线员较长,较重的机件要互相配合,动作协调一致。
4、手校罗拉时,要将罗拉绑牢,防止罗拉掉下伤人。
5、平装机件时要严格执行大、小修理技术标准。
6、揩车时应先落纱,做清洁时先上后下,先里后外,注意死角卫生清理的工作顺序。
7、清扫罗拉,抬下,抬上一面不得少于5人,动作要协调一致,防止罗拉弯曲。
8、揩车锭子加油,每次不得少于4滴。
9、拆装电器元件必须由电工完成。
10、开车时检查机上有无他人工作,打好招呼后方可开车。
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