某某工厂行车安全操作规程主要包括以下几个方面:
1. 行车前检查:确保行车设备完好无损,包括刹车系统、吊钩、钢丝绳、限位装置等关键部件。
2. 操作人员资质:操作行车的员工必须持有有效的操作证书,并经过厂内专业培训。
3. 行车启动与运行:遵守慢速启动,平稳运行的原则,禁止超载或急速转弯。
4. 货物装卸:正确使用吊具,确保货物捆绑牢固,避免在空中晃动。
5. 紧急情况处理:熟悉并掌握紧急停止按钮的使用,遇到异常情况立即停机报告。
6. 作业区域安全:保持作业区域整洁,避免无关人员进入。
7. 维护保养:定期进行行车的保养和检修,确保设备性能稳定。
制定某某工厂行车安全操作规程的目的是为了保障生产过程中的安全,防止因操作不当引发的事故,保护员工的生命安全和工厂财产。此规程的实施有助于提高工作效率,降低设备故障率,同时也是企业社会责任的具体体现,有助于塑造良好的安全生产环境,提升企业的整体形象。
1. 操作人员应始终佩戴安全帽,穿戴符合规定的劳保用品。
2. 行车启动前,确认周围无人员靠近,鸣笛示意。
3. 装卸重物时,保持视线清晰,避免视线遮挡。
4. 行车运行过程中,严禁人员站在吊物下方或行车行走路径上。
5. 如遇设备故障,应立即停机,挂上“故障维修”警示牌,并及时上报维修。
6. 雷雨天气或电气设备异常时,禁止操作行车。
7. 定期参加安全培训,更新安全知识,提高应急反应能力。
8. 对于新入职员工,需在老员工的指导下进行行车操作,不得擅自操作。
以上规程的执行需要每位员工的积极参与和严格执行,只有大家共同努力,才能确保行车操作的安全,构建一个和谐、安全的工作环境。让我们共同为实现这一目标而努力。
1、开车前应认真检查机械、电气和防护装置是否完好﹔控制、制动、限位、电铃、紧急开关等主要安全附件是否可靠,禁止带病作业。
2、必须听从挂钩起重人员指挥,迫近的手势和信号必须正确、统一。得到信号后方可操作。起动时确认无障碍物,鸣号开车。
3、当接近卷扬限位器终端时,速度要慢。不准用倒车代替制动﹔限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
4、人员应在规定的安全道上、专用站或扶梯上行走和上下。行车轨道除检修外,一律不准行人。在工作台外高处作业时应系好安全带。
5、工作停歇时不得将重物悬空停留。运行中地面有人或落放吊物时应鸣号。严禁吊物在人头上通过,吊运的对象离地不得超过1.5米高。
6、检修行车应停在安全地点、切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。
7、运行时,严禁有人上下和检修、调整机件。发生突然停电,起吊件未放下,不准离开驾驶台。
8、夜间作业应有充足的照明。
9、龙门吊操作应遵照本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物﹔吊运高大对象妨碍视线时,两旁应设专人监护。
10、电葫芦操作按本规程执行。起吊时手不准握在绳索与对象之间,吊物上升严防撞顶或碰击。使用拖挂线电气的激活开关,绝缘必须良好,正确按动电钮并注意站立位置。
11、行车操作工严格遵守“十不吊”:a.超过额定负荷﹔b.信号、重量不明,光线暗淡c.吊物和附件捆绑不牢,不符合安全要求﹔d.行车吊重物直接进行加工﹔e.歪拉、斜吊﹔f.工件上站人或浮有活动物﹔g.带棱角缺口未垫好﹔h.埋在地下的对象﹔i.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品﹔j.怕受撞击、易燃、易爆品或铸液过满等。
第2篇 某工厂行车安全操作规程
1、开车前应认真检查机械、电气和防护装置是否完好控制、制动、限位、电铃、紧急开关等主要安全附件是否可靠,禁止带病作业。
2、必须听从挂钩起重人员指挥,迫近的手势和信号必须正确、统一。得到信号后方可操作。起动时确认无障碍物,鸣号开车。
3、当接近卷扬限位器终端时,速度要慢。不准用倒车代替制动限位代替停车,紧急开关代替普通开关。
4、人员应在规定的安全道上、专用站或扶梯上行走和上下。行车轨道除检修外,一律不准行人。在工作台外高处作业时应系好安全带。
5、工作停歇时不得将重物悬空停留。运行中地面有人或落放吊物时应鸣号。严禁吊物在人头上通过,吊运的对象离地不得超过1.5米高。
6、检修行车应停在安全地点、切断电源挂上“禁止合闸”警示牌。
7、运行时,严禁有人上下和检修、调整机件。发生突然停电,起吊件未放下,不准离开驾驶台。
8、夜间作业应有充足的照明。
9、龙门吊操作应遵照本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物吊运高大对象妨碍视线时,两旁应设专人监护。
10、电葫芦操作按本规程执行。起吊时手不准握在绳索与对象之间,吊物上升严防撞顶或碰击。使用拖挂线电气的激活开关,绝缘必须良好,正确按动电钮并注意站立位置。
11、行车操作工严格遵守“十不吊”a.超过额定负荷b.信号、重量不明,光线暗淡c.吊物和附件捆绑不牢,不符合安全要求d.行车吊重物直接进行加工e.歪拉、斜吊f.工件上站人或浮有活动物g.带棱角缺口未垫好h.埋在地下的对象i.氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品j.怕受撞击、易燃、易爆品或铸液过满等。
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