座标镗工安全操作规程

有哪些

座标镗工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 工件装夹与定位

3. 操作过程中的安全规定

4. 应急措施与事故预防

5. 维护保养与清洁工作

6. 个人防护装备的使用

目的和意义

座标镗工安全操作规程旨在确保座标镗床的安全运行，降低设备故障率，减少工伤事故，提高生产效率，保障员工的生命安全和身体健康，同时也是企业安全生产管理的重要组成部分，有利于维护企业的稳定运营。

注意事项

1. 设备检查与准备：

- 在启动座标镗床前，务必检查各部件是否完好，润滑系统是否正常。

- 确保电源电压稳定，接地线连接可靠，防止触电风险。

2. 工件装夹与定位：

- 工件必须牢固地固定在工作台上，防止加工过程中因振动导致工件松动，引发事故。

- 使用合适的夹具和定位元件，确保工件的精确定位，避免因定位不准造成的刀具损坏或工件报废。

3. 操作过程中的安全规定：

- 操作员应熟悉设备操作手册，严格按照规程进行操作，不得擅自更改设定参数。

- 在设备运行期间，禁止将手或其他物体伸入工作区域，避免伤害。

- 发现异常情况应立即停机，查明原因后方可继续工作。

4. 应急措施与事故预防：

- 定期进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力。

- 配备必要的消防器材，了解其使用方法，以防火灾发生。

- 保持工作环境整洁，避免油污滑倒等安全事故。

5. 维护保养与清洁工作：

- 按照设备保养周期进行定期保养，确保设备良好运行状态。

- 清理切削液、铁屑等杂物，防止堆积引发事故。

6. 个人防护装备的使用：

- 工作时必须佩戴防护眼镜，防止切削碎屑飞溅伤眼。

- 使用防护手套和工作服，避免接触高温、尖锐部件。

- 长发人员应将头发盘起，防止卷入转动部件。

以上各项注意事项旨在为座标镗工提供一个安全的工作环境，每位员工都应严格遵守，共同维护生产安全。只有在每个环节都做到位，才能确保生产活动的顺利进行，实现高效、安全的生产目标。

座标镗工安全操作规程范文

⑴工作前检查设备和恒温装置是否良好,对设备加油润滑。

⑵加工的工件必须有加工好的基准面。待加工面面不得有锈。

⑶停车八小时以上重新启动设备时,应先低速运转3——5分钟,确认润滑系统及各部分运转正常后再开始工作。

⑷禁止将金属物品放在机床导轨面或油漆表面上。

⑸设备上必须使用标准的、符合机床要求的工、卡、量具。垫块必须磨光。

⑹要细心使用光学装置,保持清洁,用完后立即罩上。严禁任意拆卸和调整光学装置及刻度尺。

⑺工作台运动速成度快时,不得扳动离合器操纵手柄。但可在慢速(〈35mm/分〉时扳动离合器操纵手柄。

⑻禁止站在工件上。在工作台上校正工作和加工时,注意头部不可靠近或进入刀身回转范围内。

⑼下班前必须将各手柄放在“空位”位置上,并切断电源。