龙门刨床安全操作维护规程

有哪些

龙门刨床安全操作维护规程

一、操作前准备

1. 熟悉设备：操作人员需了解龙门刨床的结构、性能及操作方法。

2. 检查设备：开机前检查设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，紧固件是否松动。

二、操作流程

3. 启动电源：接通电源，启动液压和冷却系统，确保无异常声音和振动。

4. 调整工作台：根据工件尺寸调整工作台位置和夹具，确保工件稳固。

5. 设定参数：依据加工需求设定切削速度、进给量等参数。

6. 开始加工：按下启动按钮，开始刨削作业，密切观察加工过程。

三、安全措施

7. 佩戴防护：操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和手套。

8. 禁止违规操作：不得将手或身体其他部位伸入运动部件，避免发生事故。

9. 应急处理：一旦发生异常，立即停机并报告，不得自行处理。

四、维护保养

10. 日常清洁：每次使用后清理设备表面残留物，保持工作环境整洁。

11. 定期检查：定期对设备进行润滑、紧固、调整和更换磨损部件。

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2. 记录维护：做好设备运行记录，包括故障、维修和保养情况。

五、培训与监督

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3. 培训上岗：新员工需接受安全操作培训，考核合格后方可上岗。

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4. 监督执行：管理人员应定期巡查，确保规程的执行，及时纠正不当行为。

目的和意义

龙门刨床安全操作维护规程旨在保障操作人员的人身安全，提高设备的工作效率，延长设备使用寿命，降低生产成本，确保产品质量稳定，为企业的持续发展提供坚实的设备基础。

注意事项

1. 不得擅自更改设备参数，以免影响加工精度或损坏设备。

2. 在设备运行中，禁止进行任何可能导致危险的操作。

3. 对于不熟悉的设备功能，务必在专业人员指导下操作。

4. 维护保养时，务必切断电源，防止意外启动。

5. 遵守规程时，也要灵活应对突发状况，以最安全的方式解决问题。

以上规程需严格执行，每位员工都应将安全放在首位，共同维护良好的生产环境。

龙门刨床安全操作维护规程范文

1、 操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动装置,经考试合格凭证操作,严禁超性使用。

2、 操作前应按设备点检卡检查机床各部及空运转情况,并按润滑规定要求加油,检查油质、油量及润滑情况。

3、 检查机床各部保险及防护装置是否齐全可靠。

4、 工作前先启动电动机组,一分钟后开动机床空载运行,检查换向挡铁是否牢固可靠,其他部分运转和润滑正常后,方可工作。

5、 装卸工件时,操作者应与吊车工配合好。工件应按不同形状装卡牢固,不得松动。卸工件前应检查压紧螺钉是否全部拆除,工件的活动物品是否全部拆除。

6、 横梁升降时必须先松开夹紧装置,升降完毕后夹紧;横梁下降完毕后必须将衡量再提升一点,以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。

7、 工作台行程挡铁位置应根据工件长度确定,吃刀前要有100mm左右的空刀距离。行程长度与行程速度要适应,使用最大行程长度时,为防止电器失灵造成工作台跑出床身,应适当的降低行程速度,并使反向越位行程不大于100mm为好。

8、 机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度,以免发生碰撞,造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度约小越好。

9、 左右垂直刀架水平移动时,应将横梁溜板上的锁紧螺钉松开。当自动进刀刨削时,水平进刀应顶紧长溜板的锁紧螺钉;垂直进给应顶紧横梁溜板的锁紧螺钉。

10、 床身两端的液压安全器应经常保持油缸中充满油,油路工作正常时,安全器上平面小孔将有油连续外渗漏。

11、 不准开车对刀及调整行程。操作者离开机床、变速、调整、更换刀具时,均应停车。

12、 注意工作台正面的防护板固定是否合适,以防金属粉末及刨屑落入床身损坏机床导轨和齿轮。

13、 工作台运行时,不准清除台面上的刨屑和其他物品,以防落入床身损坏机床导轨和齿轮。

14、 机床发生故障或不正常现象时,应立即停机排除,或通知维修人员检修。

15、 工作完毕后,把工作台移至中间位置,切断总电源,清扫机床,保持整洁、完好。

第2篇 龙门刨床安全操作规程

1、压好工件后，应用手动往返一次，检查有无障碍后方可开车。

2、操作时，工作台面禁止站人或堆放物件。

3、观察工件时，不准将头部伸到刀架与工件之间，否则要停车。

4、上活时，要把工件底面、床面、清扫干净。毛坯毛面向下时，要用垫铁垫实并压紧。

5、刨短工件时，每隔4小时检查一次导轨有无磨损。

6、开车前根据工件需要，对好刀架与台面行程变向挡铁，紧好挡铁螺丝。