煤气发生炉安全操作规程汇编（5篇范文）

有哪些

煤气发生炉安全操作规程

一、设备检查

1. 开工前，务必检查煤气发生炉各部件是否完好，包括但不限于燃烧器、冷却系统、控制系统及安全装置。

2. 确保燃料供应管道无泄漏，阀门开关灵活可靠。

3. 检查电气设备绝缘性能，接地线连接牢固。

二、操作程序

1. 启动前，先打开通风设备，确保工作场所空气流通。

2. 按照操作手册逐步启动设备，注意观察仪表读数，确保各项指标正常。

3. 控制燃料和空气的比例，保持适宜的燃烧条件。

4. 定期清理灰烬，防止堵塞。

三、应急处理

1. 发现异常情况如烟气浓度过高、压力异常等，立即停机并报告。

2. 遇到火灾，使用专用灭火设备，严禁用水灭火。

3. 如有人员中毒，迅速撤离现场，并及时就医。

目的和意义

煤气发生炉安全操作规程旨在保障生产过程的安全，防止因操作不当引发的事故，保护员工生命安全，减少设备损坏，维护企业稳定运行，提高生产效率，同时也是遵守国家安全生产法规的必要措施。

注意事项

1. 培训与认证：所有操作人员必须接受专业培训并通过考核，未经许可不得擅自操作。

2. 个人防护：操作时需佩戴防护装备，如防尘口罩、防护眼镜、手套等。

3. 危险区域标识：明确标注危险区域，禁止无关人员进入。

4. 定期维护：定期进行设备保养和安全检查，确保设备处于良好状态。

5. 应急预案：制定并演练应急预案，提升应对突发状况的能力。

6. 交接班制度：交接班时，必须详细交代设备运行状况和注意事项。

7. 记录与报告：如实记录设备运行数据，及时上报异常情况。

煤气发生炉的安全操作不仅关乎企业的经济效益，更关乎每位员工的生命安全。每一位操作者都应将规程铭记于心，严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

煤气发生炉安全操作规程范文

第1篇 煤气发生炉安全操作规程

1、煤气发生炉点火前的检查工作:

①检查各管道是否畅通,各阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确,能否正常使用;

②检查各种电器、仪表是否指示准备,开关是否良好;

③检查自来水及蒸汽压力是否正常;

④检查各部位的安全防爆装置是否有效;

⑤点火前的准备工作:

a、加煤斗内放满煤,所有水封部位灌满水;

b、打开放气烟囱(把水放旧);

c、准备好点火用的木柴、刨花等引火材料,准备好封炉门的耐火泥。

2、铺路及点火:

①选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。炉渣高出风帽150—200mm左右以保护风帽;

②近风帽处座铺些块度较大的灰渣,以利于均匀的鼓风,铺好后座吹风片刻,使渣层通风顺畅;

③放入木柴,当火力很旺时,可加入少量煤和启动鼓风机,使四周燃烧均匀后,便可加厚煤层,使之达到正常气化并准备送煤气,并同时把蒸汽进入一次风管内。

3、煤气的输送:

①当放气烟囱处看到有黄色烟气时,把放散水封的水加满,把进炉的管道的水封水入掉,煤气就进入炉内,就可以点火。

②随时检查气化指标:

a、煤气出口温度,一般控制在450℃—600℃;

b、混合气饱和温度在55℃—70℃;

c、一次风正常工作压力为100—200mmh2o,变频调频在30—45hz以内。

③安全操作及保养注意事项:

a、点火时必须关小一次风,人站在点火孔或炉门侧面一米外,以防煤气窜出伤人;

b、点火时先把火棒放在加热炉后,再送煤气,点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风,若一次点火不成,应将废气排除后,再进行送煤气,逐个烧咀点火;

c、当遇到突然停电时,应立即打开放气烟囱,把水放掉,关闭通向生产加热炉的一槽水箱(加煤气);

d、迅速打开六只观察孔盖(打钎孔盖),突然停电时使用;

e、经常检查煤气管道,防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除;

f、煤气炉打钎时,打开汽封,蒸汽不要开得过大,封住即可,每次只准打开一只;

g、一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右;

h、看火一般看下去火层颜色是偏红的,不要有冒火情况;

i、注意观察发生炉气化指标,使其保持正常工作范围;

j、各机械转动部分,经常加油,保持润滑;

k、经常保持四周清洁,炉渣倒入注定地点;

l、司炉工必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等;

m、非工作人员一般不要进入生产现场。

第2篇 木炭煤气发生炉安全操作规程

1.煤气发生炉,所使用的木炭应干燥。含水分的木炭不能使用。

2.全部管路不得堵塞、漏气。凡有漏气处应及时排除或停炉检修,以免煤气中毒。

3.电气有故障时应及时报告有关部门进行检修。

4.加炭时应将风机关闭,打开放气阀门。打开煤气炉盖后,立即点燃再加炭,盖上盖。当煤气成分不符合要求时,需将用气单位所有气阀关闭,用放气阀门向天空放气。严禁打开盖放气。

5.用明火点燃观察口,点燃后再问车间送气,并关上排气阀门,放气时应注意观察煤气情况。

6.清理煤气缸之前,应先将支气管阀门打开,过滤缸前后阀门关闭,使支气管线路直接送气,然后将盖打开,把缸中余气放掉。操作者应站在上风位置上进行清理,加炭必须有2~3人,便于轮换作业,以免煤气中毒。

7.掏煤渣时应关好风源,先打开放气阀门,再打开炉渣门进行清渣。清理干净后,先送风,再关闭炉盖,然后按加炭的操作规程进行加炭。

8.每班应试用一次防爆阀门。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

第3篇 煤气发生炉安全技术操作规程

1. 点炉:新开炉时先把炉内水加满,把炉底用木材铺好,尽量多放些木材,点燃木材后往里加煤,水坑少放一些水,等炉内火旺盛时水坑加满,准备开风机。

2. 开风机:炉内火势旺盛,而且炉体很烫手时打开风机。先开底风阀门,等火火焰进入熔炉时再开高压风阀门进行配比,直到配比均匀。注意:开风前熔炉炉门要先打开,以免放炮损坏熔炉。

3. 停风机:每次加煤时先停风机,然后关闭煤气阀门,再关高压风阀门。

4. 停炉停火时,关闭风机和阀门,把炉门打开,开煤气炉炉门时要先用炉钩把炉门开一点缝隙,有明火时再完全打开,打开时不可面对着炉门。

5. 每天炉坑都要把炉渣清出,以免炉渣过多堵塞炉条。

6. 如果遇到煤好,炉渣少,可以不用转动炉条,加煤时如果发现煤渣不往下落时,可将炉条转动,如果结渣太多,把上盖打开,用铁条从上往下通一通。

7. 加煤时间,一般40-60分钟加一次煤,也可根据煤气量多少决定该多长时间加煤。每次加煤要加到火口底平面不堵火口即可。决不能把煤完全燃尽至炉条。

8. 一定要特别注意看好水位,不能干烧,每次开炉门时都要多注意一些。

9.非本岗位人员禁止操作该设备。

第4篇 煤气发生炉锻件热处理炉安全操作规程

1、做好点火前的各项准备工作:

①检查管路是否畅通,阀门是否灵活,各种零件是否齐全,位置是否正确。

②检查各种电气、仪表的开关是否完好,指示是否正确。

③检查各部分的安全防爆装置是否有效。

2、点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔(或炉门)侧面一米以外,以防煤气或炉火穿出伤人。

3、当遇到突然停火时,应立即打开放气烟囱,以防止回火。

4、要经常检查煤气管道和净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏。

5、定时检查热处理炉子的除硫情况 ,每个两个小时检查一次ph值,确保ph值在7以上,检查时发现ph小于7时,需要添加石灰水80公斤量,ph值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换,更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出,每次维修时需要记录。

6、每次检查均需记录,记录的内容包括ph值,有无添加石灰水,添加的量

7、打扦时应关小一次风,将专用的打扦盖放在钎孔上。同时,操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛,并不能对准观察孔,以免烫伤。

8、停炉时一定要打开放气烟囱,放散蒸气,并切断电源。

9、对于自产蒸气的发生炉,应经常观察汽包水位表的高度,保证水位在汽包直径三分之一到三分之二的高度。

10、蒸气的汽化循环,每季度必须要全面检查一次,保证管路的无堵塞和泄漏,并装上专用安全阀。同时,要经常检查安全阀是否有效。

11、注意各水封部位保持正常工作液位,除尘、放散装置要定期清灰。

12、各机械传动部分要经常加油,使之保持润滑。

13、注意观察发生炉的气化指示,使之保持在正常工作范围。

14、司炉人员必须经过专业培训,非工作人员严禁操作各类电器开关和阀门等。

15、停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰使燃料燃尽。

16停炉时首先要放开烟囱,放散蒸气,关闭一次风机和二次风机。

17、关闭电器仪表柜总电源。

热处理炉:

1、吊运锻件时,遵守《挂钩工安全操作规程》。用吊钳吊运钢锭或工件要吊重心上,在吊运经过区域,不准有人,吊钳用完后,把钳爪的夹角张开到1300以上,放在坚硬、平整、不被碰倒的地方,防止倒下伤人。

2、锻件装上台车,要下大上小,摆放平稳,使用专用垫铁垫实,若用耐火砖作垫铁,整砖承受压力不得超过50公斤。

3、往台车上装卸热锻件时,要用专用的钩子钩正锻件、使锻件平稳装卸。

4、操作煤气炉时,遵守《煤气加热炉工安全操作》。

5、煤气加热炉在运行时、要严密监视煤气压力、炉膛温度等符合安全规程和工艺要求,严禁擅自离开工作岗位。

6、锻件要堆放在指定的安全地点,不准随意乱放,不准触摸不明温度的锻件。

第5篇 热煤气发生炉安全操作规程

一、点火前的各项检查工作.

(1)检查管路是否畅通,阀们是否灵活,各种零部件是否齐全,位置是否正确.

(2)检查各种电器,仪表的开关是否完好,指示是否正确.

(3)接通电源,蒸汽和生产用水.

二、点火前的准备工作.

(1)在煤斗内装满煤,在所有水封部位都加满水.

(2)打开放散烟囱(在除尘器上),同时关闭通往加热炉的煤气总阀.

(3)选用充分燃烧过的粒度为30--100mm炉渣铺炉以保护风帽.

(4)靠近风帽的地方应铺些较大的灰渣,以利于均匀鼓风,铺好炉渣应吹风片刻,使渣层能通风顺畅.

三、点火,送气.

(1)放入木柴,柴油等以后,就可从炉门处进行点火.

(2)点火后,当火力很旺时,可以加入少量的煤并启动鼓风机,等到四周燃烧均匀后就可加厚煤层,使之达到正常气化,并准备输送煤气.

(3)煤气发生炉蒸汽可用发生炉自产蒸汽,可在点火后即将蒸汽通入一次风机出口的混合管内,通过蒸汽放散阀进行调节,并通过一次风进入炉内.

(4)当炉点到一定程度时,需增加风量,同时送入蒸汽,大概一小时左右,在放散烟囱处可以看到黄色的烟气,说明产生煤气了.打开煤气总阀(除尘器水排掉)使煤气流入加热炉,(注;在此步奏前加热炉内应放入明火.)然后可以关闭放散烟囱(水封烟囱加满水).

四、停炉.

(1)停炉前半小时停止加煤,并搅拌出灰,使燃料燃尽.

(2)停炉时首先打开放散烟囱,同时将蒸汽放散,并关闭一次风机.关闭煤气总阀(水封除尘加满水)等停炉15—20分钟后在关闭二次风.以确保烧嘴使用寿命.

(3)关闭电器仪表柜电源,关闭煤气总阀门.

五、随时检查气化指示.

1)煤气出口温度一般控制在350oc--550oc 之间.蒸汽输入温度一般控制在45oc--55oc之间.

六、煤气炉正常操作

(1)料层高度控制在风帽上900-1300mm范围,也就是料层上部距打钎孔1100-1300mm位置,达到这个尺寸就出渣.每次一翻斗车,以勤出和少出为原则出渣.

(2)加煤时间一般在15分钟—40分钟一斗.加煤多少和一次风机风量的调节,要根据加热炉用气量来决定,煤气出口温度高且冒明火,说明料层薄.需加煤.加热炉烧咀喷火无力,火焰短且发蓝色,甚至有少许黑烟,说明煤气过量,应少加煤并关小一次风机.煤气出口温度高也可能煤气炉内局部煤层烧穿.

七、减少结渣操作.

(1)根据所用的煤种,粒度选用合理的蒸汽量.

(2)控制煤气出口温度(一般400oc以下)

(3)适当掌握出渣,每隔20分钟左右转动一下灰盘.

(4)每2—3小时左右打钎一次,若发现有结渣现象,必须及时把渣块打碎.

八、安全操作及保养的注意事项.

(1)烧嘴点火时必须关小一次风,人必须站在点火孔或炉门口侧面1米外,以免炉火穿出伤人.

(2)对炉型较封闭的炉子,若一次点火不成,应将废气排除,再对烧嘴点火以防爆燃以防破坏加热炉.

(3)经常检查管道和除尘器,防止焦油堵塞或燃气泄

(5)经常观察气包水位表的高度,保证水位在玻璃管的1/3—2/3之间.

(6)注意各水封位置保持正常的工作液位,除尘放散装置应定期清理.

(7)各机械传动部位应经常加油保持润滑.

(8)司炉工必须经过专业的培训,非工作人员严禁操作各类电器开关阀门.并必须做好交接班记录.

九、停电应急措施及安全保护.

(1)当遇到突然停电时,应立即打开放散烟囱并对除尘器内加满水,以放煤气倒流(回火).等发电正常后在打开煤气炉各个电器,以防电压不稳损坏电器设备.

十、常见故障及处理方法.

故障 原因 处理方法

1煤气出口温度偏高 煤层烧穿 加煤

2炉内偏火 结渣 打钎严重时清炉重新点火

3一次风管冒气 水封缺水 加水

4灰盘,水箱反水 炉内压力高 调小一次风机或 煤气管路堵塞 检查管道

5加煤时灰盘水箱反水似有爆炸声 原煤中粉煤多

原煤水份太高 原煤过筛