双钩式抛丸清理机操作规程

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双钩式抛丸清理机操作规程

双钩式抛丸清理机是一种高效能的表面处理设备，主要用于去除工件表面的氧化皮、锈蚀和其他杂质。该设备主要由抛丸室、抛丸器、双钩系统、丸料循环系统、除尘系统和控制系统等部分组成。

目的和意义

1. 提升工件表面质量：通过抛丸清理，可以提高工件表面的清洁度，为后续的涂装或热处理工艺提供良好的基面。

2. 延长工件使用寿命：清理掉表面的氧化层和锈蚀，可以防止进一步腐蚀，增强工件的耐久性。

3. 提高生产效率：双钩设计允许连续作业，一个钩在清理室工作，另一个钩则在装载和卸载，提高了生产效率。

4. 环保考虑：配备的除尘系统有助于减少粉尘污染，符合环保要求。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确认设备各部位无异常，如磨损部件及时更换。

- 检查丸料供应是否充足，丸料粒度应符合设备要求。

- 检查电气系统及控制系统功能正常，接地良好。

2. 装载工件：

- 工件应均匀分布，避免过重导致钩子受力不均。

- 避免装载易碎或形状不规则的工件，以防抛丸过程中损坏。

3. 设备运行：

- 启动设备前，确保无人在抛丸室内。

- 根据工件材质和清理要求调整抛丸器的转速和抛丸时间。

- 运行中密切监控设备运行状态，如发现异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 清理与维护：

- 定期清理丸料循环系统中的粉尘和杂物，保持丸料清洁。

- 定期检查抛丸器叶片磨损情况，及时更换。

- 维护好除尘系统，确保过滤效果，定期清理滤袋。

5. 安全操作：

- 操作人员应佩戴防护眼镜、耳塞和防尘口罩等个人防护装备。

- 设备运行时，禁止打开抛丸室门，防止丸料飞溅伤人。

- 停机后，确保丸料完全停止流动再进行工件装卸。

6. 故障处理：

- 发现设备故障时，应立即停机，并通知专业维修人员处理，切勿自行拆修。

- 遵守设备使用手册中的故障排查指南，但不可超出其范围进行操作。

双钩式抛丸清理机的操作需严谨细致，确保安全高效。只有熟悉设备性能，严格遵守操作规程，才能充分发挥设备优势，实现高质量的表面清理效果。

双钩式抛丸清理机操作规程范文

1、工作中应随时检查各处螺栓连接状况,严防松动。

2、设备周围地面上的弹丸应及时清扫,以防滑倒伤人。

3、清理室内的特种铸铁板磨损或破裂后应及时更换,以防弹丸击穿室壁飞出室外伤人。

4、有下列情况之一时,应停机检修:① 发生卡塞或其它异常现象;② 抛丸器有较大震动或异常声响;③ 电气闭锁失效或控制不灵敏。

5、进入清理室进行检修时,必须先停止抛丸系统,室门必须打开,室外设人监护。

6、严格遵守以下操作程序:

⑴ 除尘系统开 → 提升机开 → 螺旋输送机开;

⑵ 吊钩在清理室外装好工件后,升到一定高度自动停止;

⑶ 打开清理室大门,吊钩进入清理室内自动停止;

⑷ 关闭清理室大门,吊钩开始旋转;

⑸ 抛丸器开 → 抛丸管道闸门开 → 开始清理;

⑹ 清理完毕 → 抛丸器关 → 抛丸管道闸门关;

⑺ 吊钩停转 → 螺旋输送机停 → 提升机停;

⑻ 打开清理室大门 → 吊钩开出清理室 → 吊钩降落 → 卸下工件;

⑼ 将另一个挂好工件的吊钩按照与前8项相同的程序操作。进出清理室时注意轨道左右档位转换,以防设备和人员发生意外。