bpo-350/165型往复式低温液体泵操作规程

有哪些

bpo-350/165型往复式低温液体泵是一种高效能、高精度的设备，主要用于低温环境下的液体输送。其主要组成部分包括：压缩机、冷却系统、控制系统、安全装置和管道系统。

目的和意义

本操作规程旨在确保bpo-350/165型低温液体泵的安全、稳定运行，提高工作效率，减少设备故障率，保障人员安全，同时也为维护设备的长期性能和延长使用寿命提供指导。

注意事项

1. 操作前检查：

- 确认电源连接正确，电压稳定，接地良好。

- 检查冷却液是否充足，无泄漏现象。

- 确保所有阀门、管路处于关闭状态。

2. 启动与运行：

- 按照控制面板指示启动泵，观察压力表和流量计，确保数值在正常范围内。

- 在泵运行过程中，定期检查设备运行声音，不应有异常噪音。

3. 操作过程中：

- 避免在无液体的情况下长时间运行泵，防止空转损坏设备。

- 若发现压力异常波动，应立即停机检查原因。

- 定期清理过滤器，防止堵塞影响泵的效率。

4. 停止与保养：

- 关闭泵后，需等待设备完全停止转动后再进行其他操作。

- 定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁。

- 季节性停机时，应排空冷却系统中的液体，防止冻结。

5. 安全措施：

- 操作人员应穿戴防护装备，如防冻手套和护目镜。

- 遵守设备操作区域的禁烟规定，防止火灾发生。

- 发现任何异常情况，立即通知维修人员，不得自行处理。

6. 记录与报告：

- 每次操作前后记录设备运行参数，便于追踪设备状态。

- 遇到故障或异常，详细记录并及时上报，以便分析原因并采取相应措施。

7. 培训与资质：

- 操作人员需接受专业培训，了解设备操作和应急处理流程。

- 未经培训的人员不得擅自操作设备。

8. 维修与升级：

- 设备维修应由专业技术人员进行，不得私自拆解。

- 根据设备使用情况，定期进行维护检查和必要的技术升级。

请操作人员严格遵守上述规程，以确保bpo-350/165型往复式低温液体泵的高效、安全运行，共同维护生产环境的安全与和谐。

bpo-350/165型往复式低温液体泵操作规程范文

1.技术参数

工作介质液氧

工作温度-196℃

进口压力0.05≤p1≤1.5mpa

npsh0.03mpa

出口压力16.5mpa

流量350l/h(调节150-400l/h)

泵轴往复次数300r/min(调节125-350r/min)

电机工作转速720r/min(调节300-850r/min)

型号yct200-4b

功率7.5kw

转速125-1250r/min

电压380v

2.启动

2.1启动前的检查

启动前需对所有的管路、附件、紧固螺栓和电接头进行检查,启动前需检查蒸发器或加热器及高压系统。

旋转方向:

机器可正反转,需定期更换转向(如500小时后),延长十字头导轨的寿命。

2.2泵的启动

全开进液阀,脱气阀和排液放空阀(如有必要),开始预冷泵,介质将沿进液管进入泵内,气体混合物将通过脱气管返回贮槽中,在泵的预冷过程中,贮槽的压力也建立起来,预冷15分钟后,可启动泵,阀内仍保持全开状态。泵启动后,可看到如下的现象:

a)到汽化器的压力管道开始结霜。

b)可听到轻微的脉动声,表示泵阀已工作。

c)压力管路的压力表开始升压。

如果泵不能工作,必须停泵并进一步预冷,如果还不能工作,或工作一段时间后不工作,必须对贮槽增压(即增加npsh)。启动正常后,可部分地关闭脱气阀门,以便只是积聚的气体排出,避免脱气管路形成不必要的气体蒸发。

3.停泵

必须按下列步骤停泵:

3.1.按下按钮“停止”

3.2.关闭贮槽进液阀

3.3.全开贮槽脱气管路阀门

3.4.如果装设有排液截止阀,关闭

3.5.打开排液放空阀

3.6.泵解冻后,关闭脱气阀门

4.故障消除

导致故障的可能原因

故障

可能原因

消除措施

泵不工作或工作后又

失去

预冷不充分或进液压力不足(npsh不够)

脱气管路关闭

泵受污染

转速太慢

零件磨损

继续预冷或增加进液压力(增加npsh)

打开到贮槽的脱气管

用干燥干净的气体吹除泵冷端的零件,或拆洗泵冷端

如有可能,增加转速至正常值

修复冷端

低压填料泄漏

填料磨损

更换填料或冷端

传动箱部位声音太大或温度太高

过载

零件磨损或损坏

进压不足,汽蚀

降低排压

修复或更换

增加进压