铲背机安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

铲背机安全操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与准备

2. 操作员资质与培训

3. 工作前的安全检查

4. 正确操作步骤

5. 应急处理与故障报告

6. 维护保养与定期检查

7. 现场安全规定

目的和意义

本规程旨在确保铲背机操作人员的生命安全，防止设备损坏，提高工作效率，维护工地秩序，降低工程风险，并确保施工质量。通过遵循这些规程，我们可以建立一个安全、高效的工作环境，减少意外事故的发生，保障项目顺利进行。

注意事项

1. 设备检查与准备：每次使用前，操作员需检查铲背机的油位、刹车系统、灯光、转向机构及铲斗等关键部件，确认无异常后方可启动。未经许可，不得擅自修改设备设置或拆卸安全装置。

2. 操作员资质与培训：操作员必须持有有效操作证书，经过专业培训，熟悉设备性能和操作流程。未经培训的人员禁止操作铲背机。

3. 工作前的安全检查：作业前，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、反光衣、防护鞋等。检查工作区域无其他人员、障碍物，确保作业安全。

4. 正确操作步骤：启动铲背机时，应缓慢平稳，避免急加速或急刹车。操作过程中保持注意力集中，避免超载或过度倾斜。

5. 应急处理与故障报告：遇到紧急情况，应立即停止操作，使用应急设备，并及时报告给现场负责人。设备出现故障时，不得自行维修，应由专业人员处理。

6. 维护保养与定期检查：按照制造商的建议定期进行保养和检查，确保设备良好运行状态。任何异常都应及时记录并上报。

7. 现场安全规定：遵守工地安全规定，不酒后操作，不疲劳作业，保持与他人的沟通，确保工地安全秩序。

请务必理解和遵守以上规程，任何疏忽都可能导致严重的后果。安全第一，预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的施工环境。

铲背机安全操作规程范文

第1篇 铲背机安全操作规程

操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背安全操作规程,才能使用本设备;

设备使用时严禁用手触碰刀盘、压料轮,严禁面对进料口操作本设备;

3、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,及时更换刀片,平刀片换边或者更换,弧刀片磨损严重需更换新刀片。

4、操作设备步骤;

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸--钥匙开关打开--输入铲背深度--将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)--循环启动--开始工作;

②、加工过程中停止顺序--按下停止按钮--将角钢取出--钥匙开关关闭--合上控制箱电闸--停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮;

5、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;

②、使用切削液时,切削液喷嘴必须对准刀盘切削处。

6、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损,是否有火星四溅现象,及时调整或更换刀片;

7、注意设备保养,每班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位;其他部位每月维护保养一次。

8、保证设备清洁,每班结束使用气枪、抹布及时清扫设备上的积水、铁屑,防止设备生锈;

9、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,清扫时可以使用气枪吹,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障;

10、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或者更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动

11、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工;

12、主轴动箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

请严格按照操作规程进行操作

第2篇 铲背机安全操作维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背机安全操作规程,才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮,严禁面对进料口操作本设备。

三、电控柜安装电流表,测试主轴受力情况,刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大,设备报警,红灯亮,及时更换刀片;平刀片换边或者更换,弧刀片磨损严重需更换新刀片。

四、操作设备步骤:

①、开启操作顺序为:合上控制箱电闸——钥匙开关打开——油泵启动——手动——输入铲背深度——将料放入托料槽(注意料不能碰到刀盘)——自动——循环启动——开始工作;

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作;

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、设备使用时必须使用油性切削液,比例为5:1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈,拧不下来,托料轮生锈不转动,设备生锈,设备使用寿命降低;

②、使用切削液时,切削液喷嘴必须刀盘切削处。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片,不及时更换刀片会造成刀盘损坏,刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大,同步带断裂,造成主轴箱体寿命降低;设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损,是否有火星四溅现象,及时调整或更换刀片。

七、注意设备保养,没班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位;其他部位每月维护保养一次。

八、保证设备清洁,每班结束使用气枪,抹布及时清扫设备上的积水、铁屑,防止设备生锈。

九、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动,及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑,清扫时可以使用气枪吹,托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动,角钢无法送料,阻力增大造成设备故障。

十、操作前检查刀盘转向是否正确,面向刀盘逆时针转动,刀片是否有损坏情况及时调整或更换;压料轮转向是否正确,面向压料轮逆时针转动。

十一、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十二、主轴箱体内采用30号机械油,箱体内机械油每半年需要更换一次。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。

第3篇 铲背机安全操作与维护保养规程

一、操作者必须经过操作技能培训、仔细阅读设备使用说明书及铲背机安全操作规程，才能使用本设备。

二、设备使用时严禁用手碰触刀盘、压料轮，严禁面对进料口操作本设备。

三、电控柜安装电流表，测试主轴受力情况，刀盘刀片磨损严重后电流表电流增大，设备报警，红灯亮，及时更换刀片；平刀片换边或者更换，弧刀片磨损严重需更换新刀片。

四、操作设备步骤：

①、开启操作顺序为：合上控制箱电闸——钥匙开关打开——油泵启动——手动——输入铲背深度——将料放入托料槽（注意料不能碰到刀盘）——自动——循环启动——开始工作；

②、加工过程中停止顺序——按下停止按钮——将角钢取出——钥匙开关关闭——关上控制箱电闸——停止工作；

③、出现异常直接按红色紧急按钮。

五、设备使用时必须使用油性切削液，比例为5:1

①、不使用切削液将造成压刀片螺栓生锈，拧不下来，托料轮生锈不转动，设备生锈，设备使用寿命降低；

②、使用切削液时，切削液喷嘴必须刀盘切削处。

六、刀片出现火星四溅后及时更换刀片，不及时更换刀片会造成刀盘损坏，刀片破损未及时更换刀片使主轴受力过大，同步带断裂，造成主轴箱体寿命降低；设备在加工40根料后检查平刀盘刀片是否有破损，是否有火星四溅现象，及时调整或更换刀片。

七、注意设备保养，没班按动油壶5次润滑滑动斜铁等部位；其他部位每月维护保养一次。

八、保证设备清洁，每班结束使用气枪，抹布及时清扫设备上的积水、铁屑，防止设备生锈。

九、设备停止操作后检查托料轮是否能正常转动，及时清扫托料槽、托料轮上的铁屑，清扫时可以使用气枪吹，托料槽铁屑未及时清扫会造成托料轮不转动，角钢无法送料，阻力增大造成设备故障。

十、操作前检查刀盘转向是否正确，面向刀盘逆时针转动，刀片是否有损坏情况及时调整或更换；压料轮转向是否正确，面向压料轮逆时针转动。

十一、严禁不同规格和不同料厚的角钢同时放入设备加工。

十二、主轴箱体内采用30号机械油，箱体内机械油每半年需要更换一次。

十三、每班使用时需用油壶对设备齿轮、调节丝杠进行润滑。