芬顿反应池操作规程
芬顿反应池作为废水处理系统中的关键环节,主要涉及以下操作步骤:
1. 溶液准备:
- 确保硫酸亚铁(feso4)和双氧水(h2o2)供应充足。
- 根据废水性质调整fe2 与h2o2的比例,通常为1:1至1:3。
2. 搅拌控制:
- 启动搅拌器,保持适当的转速以促进化学反应,避免沉淀。
- 监控ph值,保持在3-4,以优化氧化效果。
3. 反应时间管理:
- 设置合理的反应时间,通常在30分钟至2小时之间,视废水成分而定。
4. 废水输入与输出:
- 均匀输入废水,避免冲击反应池。
- 定期检查出水水质,达标后排放或进入后续处理阶段。
5. 清洁与维护:
- 定期清理反应池内壁,防止结垢影响效率。
- 检查设备运行状况,及时更换磨损部件。
芬顿反应池的操作旨在利用fenton试剂(fe2 和h2o2)产生的强氧化剂·oh,高效降解废水中的难降解有机物,提高废水的生物降解性,减少环境污染,确保企业合规运营,同时节约处理成本。
1. 安全第一:操作人员需佩戴防护装备,避免化学品接触皮肤和眼睛,确保现场通风良好,防止气体积聚。
2. 实时监控:定期测定反应池内的ph值、fe2 浓度和h2o2剩余量,及时调整,确保反应效果。
3. 储存安全:feso4和h2o2应分开储存,避免直接接触引发意外。
4. 应急处理:配备应急设备如酸碱中和剂,以防化学品泄漏或溅出。
5. 系统稳定:避免频繁调整操作参数,确保系统的稳定运行。
6. 记录完整:详细记录每次操作过程及结果,便于分析和改进。
以上规程旨在规范芬顿反应池的操作,提高废水处理效率,保障生产安全,同时也为环保贡献一份力量。在执行过程中,应结合实际情况灵活调整,并持续优化工艺,确保最佳处理效果。
一、运行前的检查
1、按照各设备的操作规程检查硫酸、双氧水、硫酸亚铁、熟石灰等各加药系统是否正常,药液是否充足。
2、检查芬顿池搅拌机是否正常。
3、检查各仪表是否正常。
4、检查电控系统是否正常。
二、运行
1、现场各加药系统手动阀门处于开启状态。
2、现场各设备状态打到“远控”。
3、进入plc自控系统操作界面,按照工艺要求设置好各搅拌机运行频率、加酸ph值、出水ph值。
4、将熟石灰螺杆泵在自控系统设置为“自动”。
5、依次启动搅拌机,并达到设定频率。
6、开启浓硫酸加药泵,使该泵根据设置的加酸ph值自动运行,熟石灰投加螺杆泵则根据出水ph值自动运行和频率调整。
7、 ph值达到设定值后,按工艺要求开启双氧水和硫酸亚铁加药泵。
三、停机
1、停止浓硫酸加药泵。
2、停止浓硫酸投加后等ph计显示7左右时停止投加双氧水、硫酸亚铁。
3、熟石灰螺杆泵根据出水ph值自动运行,不需手动停止。
4、等各加药系统停止运行后及时关闭各药品储罐、溶药池的出口阀门,硫酸亚铁、熟石灰投加系统的管路要用清水冲洗30分钟左右,以免药液沉淀造成管路堵塞。
四、 配药
1、熟石灰:浓度10%(重量比),采用市售固体熟石灰粉末10g,溶解在100g水中即可。
2、硫酸亚铁:浓度10%(重量比),采用市售固体硫酸亚铁10g,溶解在100g水中即可。
2、浓硫酸:浓度98%,直接用市售浓盐酸即可。
3、双氧水:浓度27%,直接用市售双氧水即可。
第2篇 芬顿反应池作业操作规程
一、运行前的检查
1、按照各设备的操作规程检查硫酸、双氧水、硫酸亚铁、熟石灰等各加药系统是否正常,药液是否充足。
2、检查芬顿池搅拌机是否正常。
3、检查各仪表是否正常。
4、检查电控系统是否正常。
二、运行
1、现场各加药系统手动阀门处于开启状态。
2、现场各设备状态打到“远控”。
3、进入plc自控系统操作界面,按照工艺要求设置好各搅拌机运行频率、加酸ph值、出水ph值。
4、将熟石灰螺杆泵在自控系统设置为“自动”。
5、依次启动搅拌机,并达到设定频率。
6、开启浓硫酸加药泵,使该泵根据设置的加酸ph值自动运行,熟石灰投加螺杆泵则根据出水ph值自动运行和频率调整。
7、 ph值达到设定值后,按工艺要求开启双氧水和硫酸亚铁加药泵。
三、停机
1、停止浓硫酸加药泵。
2、停止浓硫酸投加后等ph计显示7左右时停止投加双氧水、硫酸亚铁。
3、熟石灰螺杆泵根据出水ph值自动运行,不需手动停止。
4、等各加药系统停止运行后及时关闭各药品储罐、溶药池的出口阀门,硫酸亚铁、熟石灰投加系统的管路要用清水冲洗30分钟左右,以免药液沉淀造成管路堵塞。
四、 配药
1、熟石灰:浓度10%(重量比),采用市售固体熟石灰粉末10g,溶解在100g水中即可。
2、硫酸亚铁:浓度10%(重量比),采用市售固体硫酸亚铁10g,溶解在100g水中即可。
2、浓硫酸:浓度98%,直接用市售浓盐酸即可。
3、双氧水:浓度27%,直接用市售双氧水即可。
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