1. 检查设备:开机前,工人们需仔细检查复绕机的各部件,确保无损坏、松动或异常现象。
2. 佩戴防护装备:操作时,员工应戴好安全帽、防护眼镜、手套及耳塞,预防意外伤害。
3. 设定参数:根据生产需求,正确设定复绕机的速度、张力等参数。
4. 操作流程:遵循启动、运行、停机的顺序,不得在设备运转过程中进行调整。
5. 应急处理:遇到故障或异常情况,立即按下紧急停止按钮,并通知维修人员。
本规程旨在保障复绕机工人的生命安全,减少因操作不当造成的设备损坏和生产事故。通过规范操作行为,提高工作效率,保证产品质量,同时增强员工的安全意识,形成良好的安全生产环境。
1. 不得未经许可私自调整设备设置,以免破坏平衡,引发事故。
2. 在复绕机运行期间,严禁将手或其他物体伸入工作区域,防止卷入。
3. 保持工作场地整洁,避免滑倒或绊倒等意外。
4. 定期进行设备维护和检查,确保其良好运行状态。
5. 熟悉操作手册,遇到未知问题时,参照手册或请教有经验的同事。
6. 员工应接受定期的安全培训,了解最新的操作规定和应急处理方法。
7. 工作结束时,务必关闭电源,清理工作现场,确保下一次操作的顺利进行。
复绕机的操作需谨慎对待,任何疏忽都可能导致严重后果。每位工人都有责任遵守这些规程,共同维护一个安全、高效的工作环境。在日常工作中,不断学习和提升,以适应不断变化的生产需求,确保个人和团队的安全。
第1篇 复绕机工安全操作规程
1.在进行复绕工作之前,应检查防护装置是否完好并加润滑油。
2.上线盘时,注意防止砸伤手并必须拧紧螺钉,使之不易松开,以防造成设备和人身事故。
3.在复绕线盘的操作中,不许人站到线盘的前面,防止尾线甩伤人体。
4.不准依靠或把手肘支在机器防护罩上,机器上禁止放工具和物品。线盘复绕好后,下线时必须先将两脚张开,防止在下线盘时砸伤脚指。
5.复绕枫工作时,不准进行擦试、润滑或修理工作。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第2篇 钢带复绕机工的操作规程
1、复绕机开车前,必须先检查复绕机转动部位和电器部分是否安全可靠,若有异常,要及时找有关人员修理。
2、复绕机工作场地堆放材料应整齐,通道上不得有任何障碍物。
3、操作人员必须穿好工作服,将袖口衣角扎紧,戴好工作帽、手套、防护镜。
4、复绕机开车时,严禁对设备进行清洗、加油与修理,也不许清扫工作场地。开车时严禁用手触及钢带及转动部分。
5、复绕机开车时严禁将工具或其它物品放在设备或保护罩上。
6、使用电动葫芦吊时,应遵守电动葫芦安全操作规程,应检查钢丝绳是否完整好用,注意挂钩是否挂好。吊钢带时不允许斜吊或在生产过程中将钢带悬挂在空中。
7、复绕机工作完毕或中途停电时,应立即切断电源。
第3篇 钢带复绕机工安全操作规程
1.开车前,必须先检查设备转动部位和电器部分是否安全可靠,若有异常,要及时找有关人员修理。
2.工作场地堆放材料应整齐,通道上不得有任何障碍物。
3.操作人员必须穿好工作服,将袖口衣角扎紧,戴好工作帽、手套、防护镜。
4.开车时,严禁对设备进行清洗、加油与修理,也不许清扫工作场地。开车时严禁用手触及钢带及转动部分。
5.开车时严禁将工具或其它物品放在设备或保护罩上。
6.使用电动葫芦吊时,应遵守电动葫芦安全操作规程,应检查钢丝绳是否完整好用,注意挂钩是否挂好。吊钢带时不允许斜吊或在生产过程中将钢带悬挂在空中。
7.工作完毕或中途停电时,应立即切断电源。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
第4篇 钢丝复绕机工安全操作规程
1.对设备作规定的加油润滑。
2.开车前要检查安全防护装置及旋转部位的紧固件是否拧紧上牢。
3.复绕时,禁止用手摸钢丝和钢丝模,钢丝线打套时,必须停车处理,防止勒手。
4.复绕钢丝时,操作者严禁站在机器旁或收线盘的后面,谨防钢丝中途断开后弹出,造成意外人身事故。
5.当放线盘上的钢丝将要绕完时,设备要及时减速。停住车时,放线盘上最好能留二至三圈钢丝,谨防钢丝最后脱出弹跳伤人。
6.工作时,要穿戴好防护用品,衣着上不得有飘拂部分,以免卷入设备造成人身事故。
7.机器运转时,禁止进行设备润滑、检修和擦拭。
8.开动设备之前,机长和助手要先打招呼后开车。
9.设备上严禁存放任何东西和杂物,谨防卷入设备,造成事故。
10.工作区域的材料必须堆放整齐,地面要保持清洁。
11.设备开动期间,严禁闲杂人员在工作区逗留。
12.平衡吊的运转要灵活可靠。起重之前要检查挂钩是否将起重物钩好。起重过程中,起重物下严禁有人。起重物落下时,要轻放,做到稳起稳落。
13.工作中间,不得将起吊物停挂在空中。
14.中途停电或离开设备时,操作者应关闭设备的总电源,并对周围进行检查,确认无事方可离开。
15.接线头时,要戴好防护眼镜,并从侧面观察,防止烫伤脸部和眼睛。
16.放线架上的线不许过高,防止压棍飞出伤人。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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