煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项

有哪些

煤泥干燥系统运行安全操作规程

1. 设备检查：确保煤泥干燥系统的所有部件完好无损，包括输送机、烘干机、热源设备、控制系统等。

2. 系统预热：开机前，先开启热源设备进行预热，达到设定温度后再启动烘干机。

3. 均匀进料：控制煤泥进料速度和量，保持均匀，避免堵塞或过载。

4. 监控运行：运行过程中，定期检查设备运行状态，如温度、压力、物料流动情况等。

5. 安全防护：操作人员需穿戴防护装备，远离旋转部件，防止意外伤害。

6. 故障处理：一旦发现异常，立即停机排查，不得强行运行。

7. 维护保养：定期对系统进行清洁、润滑和维护，确保设备性能稳定。

目的和意义

煤泥干燥系统的安全运行对于提高生产效率、保障人员安全、减少设备故障及延长设备寿命具有重要意义。通过规范的操作规程，可以降低因操作不当引发的事故风险，保证生产过程的连续性和稳定性，同时也有助于环境保护，减少能源浪费。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，了解设备操作和应急处理知识。

2. 运行中注意观察设备温度，防止超温导致火灾或设备损坏。

3. 确保通风良好，避免有害气体积聚，尤其是燃烧不完全产生的有毒一氧化碳。

4. 遵守电气安全规定，防止触电事故。

5. 在设备运行期间，禁止随意打开设备盖板，以免发生烫伤或其他伤害。

6. 定期检查和更换磨损部件，以保持设备的良好运行状态。

7. 严禁在未停机状态下进行清洁或维修工作。

8. 停机后，及时关闭热源，防止热量持续消耗。

9. 注意物料的湿度变化，适当调整干燥时间，避免过度干燥或干燥不足。

10. 在特殊天气条件下（如高温、雨雪），应采取额外的安全措施，确保设备正常运行。

这些规程旨在为煤泥干燥系统的安全运行提供指导，但具体操作还需结合现场条件和设备实际情况进行适当调整。每位操作人员都应熟悉并严格遵守这些规程，以确保生产安全和效率。

煤泥干燥系统运行安全操作规程及注意事项范文

(一)安全操作规程：

1、燃烧炉点火：点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行；开车前确保烟道风门已关闭，除渣机已运行并且底部有冷却水；

2、启动袋除尘高压风系统；向引风机轴承处提供循环冷却水；

3、启动引风机，调整引风机频率，使煤粉炉炉膛压力保持在-50pa以下；启动螺旋输送机及出料皮带机；

4、启动干燥机，并保持低速运转；

5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃，保持10分钟以上方可缓慢均匀给料，按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料；

6、系统带料后，滚筒干燥机转速调至中速以上；

7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度，将炉膛温度控制在850℃~~900℃；通过调整引风机频率，将炉膛内的压力控制在-50pa~~-100pa，干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内；

8、通过反复的调整，使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内，逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整；

9、出料后，观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大，需要提高炉膛温度，加大引风量，提高干燥机出口温度。

10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。

11、停车流程：

a、停止向干燥机内给料；

b、逐步减少鼓风量，降低炉排调速电机的转速，减少炉排上燃料煤层的厚度，并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机，关闭除渣机；

c、在保证炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度的前提下，逐步减小引风机频率；在干燥机内部物料排净之后关闭干燥机；

d、清理风道内积尘；

e、关闭引风机、螺旋输送机、出料皮带机；

f、开启短路烟道和所有的炉门进行自然通风降温，开启干燥机进风管位置观察门，并确保有自然对流空气进入干燥机内部；

(二)、注意事项：

滚筒干燥机属于高温工作，工作时严禁停车，如因电气跳闸或突然停电等事故，导致工作时停车，为保证系统安全，必须做如下紧急应急处理。

停止进料；

热风炉系统停止工作，停止炉排及鼓风机运转；

打开热风炉短路烟道，将热量迅速放空，让热风炉降温；

如电器跳闸，迅速排除故障后再开动干燥机及排料系统，将干燥机内物料排净后，停车检查分析事故原因，进行相应处理；

如是大面积停电事故，短时间内无法恢复供电，必须人工手动盘车，将干燥机内物料排出；同时密切注意观察干燥机内情况，

如发现着火现象，用砂土、湿炉灰或干粉灭火器灭火，严禁浇水；

干燥机内物料排净后，每隔10～15分钟，转动一次筒体，直至干燥机入口温度降至70℃以下。

重点注意事项：

严禁干燥机内物料尚未排净时停车，干燥机内部积存的物料会自燃并产生易燃易爆的挥发气体，并有引发爆炸的危险！

严禁干燥机在高温下停车，干燥机筒体会产生静态热变形，影响设备的使用，并有引燃引爆内部积存物料的危险!

严禁在炉膛内无明火的情况下向炉膛内喷入大量煤粉，否则易产生煤粉爆燃及爆炸事故！

停车前必须清理管路内部的积尘，煤尘的积存容易自燃并产生易燃易爆气体，有引发爆炸的危险！

停车前，袋式除尘器必须反复进行清灰、卸灰操作以确保滤袋上及箱体内无残留煤粉，停机后及时打开观察门进行检查！

停车后必须打开干燥机进风管上的观察门，并确保有自然对流空气进入干燥系统内部，及时带走内部积存物料产生的易燃易爆的挥发气体，防止爆炸事故的发生！

及时检查防爆盖是否完好，如有破损应及时更换，否则容易在系统中产生正压而引起爆炸！

第2篇 煤泥干燥系统运行安全操作规程注意事项

(一)安全操作规程:

1、燃烧炉点火:点火方法按照热风炉使用说明书中升火步骤依次进行;开车前确保烟道风门已关闭,除渣机已运行并且底部有冷却水;

2、启动袋除尘高压风系统;向引风机轴承处提供循环冷却水;

3、启动引风机,调整引风机频率,使煤粉炉炉膛压力保持在-50pa以下;启动螺旋输送机及出料皮带机;

4、启动干燥机,并保持低速运转;

5、系统升温至干燥机进口温度达450±50℃,保持10分钟以上方可缓慢均匀给料,按照逆煤流顺序依次启动产品出料皮带机、入料密封刮板机、回煤胶带输送机、缓冲给料机均匀给料;

6、系统带料后,滚筒干燥机转速调至中速以上;

7、通过调整鼓风机、引风机、炉排调速电机频率的大小及炉排上煤层的厚度,将炉膛温度控制在850℃~~900℃;通过调整引风机频率,将炉膛内的压力控制在-50pa~~-100pa,干燥机出口温度控制在90℃~~110℃之内;

8、通过反复的调整,使炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度保持在第7条所给定的范围内,逐步加大干燥机给料量并最终达到设计要求。在增加给料量的过程中随时通过各方面反馈回来的数据及时作出相应的调整;

9、出料后,观察并取样测定出料的干湿程度来调整炉膛温度及入料速度。如果产品湿度过大,需要提高炉膛温度,加大引风量,提高干燥机出口温度。

10、布袋除尘器进风口温度不得高于110度。

11、停车流程:

a、停止向干燥机内给料;

b、逐步减少鼓风量,降低炉排调速电机的转速,减少炉排上燃料煤层的厚度,并在干燥机内的物料即将排净时停止鼓风机及炉排电机,关闭除渣机;

c、在保证炉膛温度、炉膛压力、干燥机出口温度的前提下,逐步减小引风机频率;在干燥机内部物料排净之后关闭干燥机;

d、清理风道内积尘;

e、关闭引风机、螺旋输送机、出料皮带机;

f、开启短路烟道和所有的炉门进行自然通风降温,开启干燥机进风管位置观察门,并确保有自然对流空气进入干燥机内部;

(二)、注意事项:

滚筒干燥机属于高温工作,工作时严禁停车,如因电气跳闸或突然停电等事故,导致工作时停车,为保证系统安全,必须做如下紧急应急处理。

停止进料;

热风炉系统停止工作,停止炉排及鼓风机运转;

打开热风炉短路烟道,将热量迅速放空,让热风炉降温;

如电器跳闸,迅速排除故障后再开动干燥机及排料系统,将干燥机内物料排净后,停车检查分析事故原因,进行相应处理;

如是大面积停电事故,短时间内无法恢复供电,必须人工手动盘车,将干燥机内物料排出;同时密切注意观察干燥机内情况,

如发现着火现象,用砂土、湿炉灰或干粉灭火器灭火,严禁浇水;

干燥机内物料排净后,每隔10~15分钟,转动一次筒体,直至干燥机入口温度降至70℃以下。

重点注意事项:

严禁干燥机内物料尚未排净时停车,干燥机内部积存的物料会自燃并产生易燃易爆的挥发气体,并有引发爆炸的危险!

严禁干燥机在高温下停车,干燥机筒体会产生静态热变形,影响设备的使用,并有引燃引爆内部积存物料的危险!

严禁在炉膛内无明火的情况下向炉膛内喷入大量煤粉,否则易产生煤粉爆燃及爆炸事故!

停车前必须清理管路内部的积尘,煤尘的积存容易自燃并产生易燃易爆气体,有引发爆炸的危险!

停车前,袋式除尘器必须反复进行清灰、卸灰操作以确保滤袋上及箱体内无残留煤粉,停机后及时打开观察门进行检查!

停车后必须打开干燥机进风管上的观察门,并确保有自然对流空气进入干燥系统内部,及时带走内部积存物料产生的易燃易爆的挥发气体,防止爆炸事故的发生!

及时检查防爆盖是否完好,如有破损应及时更换,否则容易在系统中产生正压而引起爆炸!