直冷式储奶罐安全技术操作规程
一、设备准备与检查
1. 确认储奶罐已清洁无菌,内部无残留物。
2. 检查冷却系统,确保冷却液充足且无泄漏。
3. 检查电源线是否完好,接地是否可靠。
二、开机与运行
1. 接通电源,启动制冷系统,待温度稳定后进行储奶。
2. 监控储奶罐内温度,保持在适宜的冷藏范围内(一般为4℃±1℃)。
3. 定期检查储奶罐的工作状态,如压力表、液位计等。
三、储奶操作
1. 储存新鲜牛奶前,需进行巴氏杀菌或高温瞬时杀菌。
2. 均匀倒入储奶罐,避免产生气泡和温度不均。
3. 存储过程中,避免频繁开启罐盖,减少冷量损失。
四、维护保养
1. 每日清洁储奶罐内外表面,防止细菌滋生。
2. 定期更换冷却液,确保冷却效果。
3. 检查密封件,如有磨损及时更换,防止漏气漏水。
五、异常处理
1. 如发现温度异常升高,立即关闭设备,查找原因并修复。
2. 发现设备故障,应断电并联系专业维修人员处理,切勿自行拆解。
直冷式储奶罐安全技术操作规程旨在保障乳制品的质量与安全,通过规范操作流程,减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题。它能有效延长牛奶的保质期,降低损耗,同时确保生产环境的卫生,提高企业的生产效率和经济效益。
1. 操作人员应接受专业培训,熟悉设备操作及应急处理措施。
2. 遵守个人防护规定,如佩戴手套、口罩,避免直接接触低温表面。
3. 不得将非乳制品物质放入储奶罐,以防污染。
4. 定期进行设备性能检测,确保其正常运行。
5. 在储奶罐工作期间,不得离开现场,保持警觉,预防意外发生。
6. 注意用电安全,避免水与电源接触,防止触电。
7. 对于设备的任何改动或升级,都应由专业人员进行,以保证设备的完整性和安全性。
本规程旨在提供指导,具体操作应结合实际情况灵活应用,确保储奶罐的安全、高效运行。
1.0 目的
规范公司直冷式储奶罐运行操作。
2.0 适用范围
适用于公司内部所有直冷式储奶罐的使用、维护及相关安全事项。
3.0 操作规程
3.1 合上总电源开关,打开制冷机冷却水开关。
3.2 确认奶罐内有足够的牛奶量,以牛奶能被搅拌搅动为准。
3.3 将制冷机控制箱上的制冷开关至于“开”的位置,搅拌开关至于“自动”位置。系统即自动运行。
3.4 注意观察压缩机、冷凝风扇和搅拌电机运行是否正常,有无异常情况,如有异常情况应立即停机,查明故障原因,排除故障后再运行。
3.5 在制冷过程中,注意观察高、低压力表的显示值是否在正常范围内(高压12kg左右、低压3kg左右)。
3.6 做好温度表的降温记录。确保牛奶在2-6℃内保存。
3.7 清洗贮奶罐时,应切断总电源开关并挂警示标牌。在确保人员安全的情况下进行操作。
3.8 贮奶罐在无奶或停电时应切断总电源开关。
3.9 设备维护与保养
3.9.1 机组周围不得堆放杂物,确保机组通风良好;
3.9.2 冷凝器应半月清洗一次(清洗时应用毛刷除尘,不得拆卸冷凝片和冷凝管),确保其散热效果;若用水冲洗不得使用高压力、大水量直接冲洗;
3.9.3 每周检查一次搅拌减速机齿轮箱内润滑油油位是否正常,确保润滑油油位维持在正常水平线上;
3.9.4 每月检查一次压缩机机油是否保持在油镜的中线或以上(停机状态),如油位低于正常线以下压缩机不得运行,必须再补充好压缩机机油后,压缩机才能运行;
3.9.5 注意观察压缩机内氟里昂储量是否正常;
3.9.6 根据干燥过滤器、回气过滤器的技术要求,按时予以更换,确保设备的正常运行。
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