普通车工危险性分析应急措施安全操作规程汇编（6篇范文）

有哪些

普通车工危险性分析

普通车工在日常工作中面临多种潜在危险，包括机械伤害、物体打击、电气事故、热辐射、噪声污染以及化学物质暴露等。这些危险因素可能导致物理伤害、职业病甚至致命事故。因此，理解并识别这些风险是确保车工安全作业的关键。

目的和意义

制定普通车工危险性分析应急措施安全操作规程旨在提高车工的安全意识，降低工伤事故率，保障员工的生命安全和身体健康。通过规范操作流程，增强风险预防能力，提高生产效率，同时也有助于维护企业的安全生产环境，降低因事故造成的经济损失。

注意事项

1. 佩戴个人防护装备：车工必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服和防滑鞋，以防止飞溅物、噪音、尘埃和机械伤害。

2. 检查设备：在操作前，务必检查车床是否正常，确保刀具牢固，润滑系统运行良好，消除任何可能引发事故的隐患。

3. 正确操作：遵循操作规程，不得超负荷使用设备，不得在车床上进行非规定的加工任务。切削过程中，保持稳定的工作节奏，避免急躁操作。

4. 应急响应：熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，一旦发生异常，立即按下并报告给相关人员。

5. 化学品处理：如涉及冷却液或切削油，应遵循化学品安全操作规程，避免直接接触皮肤和眼睛，及时清理泄漏，防止滑倒。

6. 热辐射防护：远离热源，避免长时间直接受热，使用隔热手套和护目镜保护自己。

7. 噪声控制：定期进行听力检查，工作时佩戴耳塞降低噪声影响。

8. 休息与轮换：合理安排工作时间，避免过度疲劳，确保车工有足够的休息和轮换，防止因疲劳导致的误操作。

9. 定期培训：定期进行安全培训，更新知识，提升应急处理能力，强化安全意识。

10. 环境整洁：保持工作区域整洁，及时清理切屑，避免堆积造成滑倒或绊倒的风险。

11. 遵守规章制度：严格执行企业安全规定，遵守操作流程，不得擅自更改或忽视安全措施。

普通车工在工作中必须时刻警惕潜在危险，通过规范操作、佩戴防护装备和熟悉应急措施，以降低事故发生的可能性。只有在安全的前提下，才能保证高效、稳定的生产。

普通车工危险性分析应急措施安全操作规程范文

第1篇 普通车工危险性分析应急措施安全操作规程

一、危险性分析

1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位,出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。

2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手

3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛,身体。

4.工件掉落砸伤操作者腿脚。

5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。

6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。

7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。

二、应急措施

1.启动前应检查:

a、启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠;

b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠;

c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床,运转时人身要避开手轮或手柄。

2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。

2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。

2.2正确穿戴工作服、劳保手套。

2.3多人操作时,各操作者应相互关照,并指定专人指挥。

3.加防护挡板;

3.1作业人员佩带好防护眼镜。

4.车削细长工件,在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时,应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时,应加防护装置和警告标志。

5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。

5.1工件的装夹要稳妥可靠,并确保工件不能松动或中跷头。

5.2卡爪伸出卡盘长度,不得超出卡盘使用范围。

6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。

6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。

6.2车工加工偏心工件时,应装偏心配重,同时必须紧固好。

7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑,并对车床床身进行润滑。

8.熟悉手持操纵健,避免误操作

8.1运行过程中熟悉周围环境,避免碰到设备和周围人员

三、操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

11.禁止佩戴手套操作机床。

12.工作完成后,应及时清除铁屑、擦拭机床,使机床与环境保持清洁。

13.车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,并报告有关部门。

第2篇 普通车工作业安全操作规程

普通车工的安全操作规程

1.必须遵守机床工一般安全规程,高速切削时要戴好防护眼镜。

2.装卸卡盘及大的工、夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4.装工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6.用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。

7.车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。

8.加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛。

9.攻丝或套丝必须用专用工具,不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人。小料切断时,不准用手接。

第3篇 普通车工安全操作规程

1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平�铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准―手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10．切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

第4篇 普通车工安全技术操作规程

1、操作者必须熟悉机床的一般性能和结构及传动系统,严禁超性能使用。

2、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,禁止戴手套,工作服要穿着整齐,留长发的要戴工作戴,以防绞辗。

3、要检查设备上的防护、保险、信号装置,机械传动部分,电气部分要有可靠的防护装置,否则不准开动。

4、按润滑规定加油,检查各部位润滑情况,保持润滑系统清洁。

5、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。

6、开车时,工件必须夹紧,工件直径、长度不得超过规定范围,以免造成机床的损坏。

7、机床运转时,禁止用手触摸齿轮、刀轴(杆)等,清扫各部位,要停机进行。

8、禁止伸手越过转动的机械或工件,进行操作或调整。

9、调整机床速度,装夹工件和刀具等,都要停车进行。

10、机床在转运时或切断电源后,尚有惯性,禁止用手或工具制动。

11、装卸卡盘及大的工件及工夹具时,床面要垫面板,不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。

12、床头、小刀架、床面不得放置工量具或其它东西。

13、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时,必须停车,并切断电源。

14、需要大开或卸下安全护罩时,应有显示危险标志,防止意外松动。

15、发现机床或开关按钮有故障,应立即关掉电源并及时向车间主任或维修人员反映并修理。

16、工作完毕后,须使机械各部位手柄恢复到原位,并切断电源。工具、图纸放置整齐,擦拭车床、导轨要上油。清扫工作场地。

17、不准用手清除铁屑,应使用专门工具清扫。

第5篇 普通车工危险性分析、应急措施及安全操作规程

一、危险性分析

1.开机前设备操作员未检查设备各部位状况或检查不到位，出现错检、漏检、假检等现象导致设备运行过程中出现故障影响生产进行或设备损坏、作业人员受伤。

2.两人配合卡工件时操作不当造成工件夹手

3.铁屑飞出烫伤操作者眼睛，身体。

4.工件掉落砸伤操作者腿脚。

5.工件松动加工中工件摇动或弹出损坏设备并可能造成人员受伤。

6.操作不当损坏设备或导致人员受伤。

7.未清理现场的铁屑或清理不干净铁屑伤人。

8.上下工件时误操作吊车造成设备损坏或人员受伤。

二、应急措施

1.启动前应检查：

a、启动手柄应在零位，其余手柄定位准确可靠；

b、各传动部分的防护、限位装置齐全可靠；

c、轴端离合式手轮或手柄必须脱开。如不能脱开的机床，运转时人身要避开手轮或手柄。

2.不许使用圆棒、斜铁及各种不规则工件当垫块。

2.1用螺栓紧固时必须四个依次紧固。

2.2正确穿戴工作服、劳保手套。

2.3多人操作时，各操作者应相互关照，并指定专人指挥。

3.加防护挡板；

3.1作业人员佩带好防护眼镜。

4.车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直径的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶。在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。

5.穿戴好防护服、手套、防护鞋。

5.1工件的装夹要稳妥可靠，并确保工件不能松动或中跷头。

5.2卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡盘使用范围。

6.刀具距工件10mm时严禁使用快速进给。

6.1车工切削脆弱金属或切削飞溅时应加防护挡板。

6.2车工加工偏心工件时，应装偏心配重，同时必须紧固好。

7.车工工作完毕后清理床身及周围的铁屑，并对车床床身进行润滑。

8.熟悉手持操纵健，避免误操作

8.1运行过程中熟悉周围环境，避免碰到设备和周围人员

三、操作规程

1．必须遵守机床工一般安全规程，高速切削时要戴好防护眼镜。

2．装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

3．床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。

4．装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

5．加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的20～25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。

6．用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。

7．车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

8．加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

9．攻丝或套丝必须用专用工具，不准-手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。

10.切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

11.禁止佩戴手套操作机床。

12.工作完成后，应及时清除铁屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁。

13.车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告有关部门。

第6篇 普通车工操作规程

1、 在工作前必须检查机床运转情况,若发现问题应及时报告修理。工件和刀具要固定牢固,在床面上不准堆放工量具及其他物品。

2、 卡盘、花盘必须有保险装置,在使用前要扳紧。专用卡盘(如圆锥轴卡盘)要装上拉杆。

3、 在机床运转过程中不准用手清除切削。

4、 用锉刀在车床上操作时必须右手在前,左手在后。

5、 在加工长零件时要用刀架或中心架。长料加工时,长料从主轴后伸出的长度不得超过200毫米并应加上醒目标志。当长料伸出长度超出200毫米时应装上支架。

6、 在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零

7、 在擦光内孔和外圆时,必须用木棒垫缠砂布。

8、 在加形状不规则的零件或偏心零件时,要平衡配重并夹紧。先开慢车,然后再变为需要的转速。

9、 在高速切屑及加工铸件时,要戴防护眼镜或加设防护罩,以防切屑伤眼。

10、 在加工钢件应注意采用断屑刀具,并用专用铁钩清理切屑。

11、 在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时,必须停车,并 把刀架移到安全处,在校正后要拆除垫板等物,方能开车。

12、 下班时应切断电源,将各种走刀手柄放在安全位置。