对辊破碎安全操作规程汇编（6篇范文）

有哪些

对辊破碎安全操作规程

1. 设备检查：确保对辊破碎机的各部件完好无损，特别是滚轮、皮带、防护罩等关键部位。

2. 操作准备：熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

3. 启动步骤：启动前检查电源线路，确认无短路或漏电现象，然后按照设备手册逐步开启设备。

4. 加料操作：均匀、缓慢地向破碎机进料，避免一次性投入过多导致卡机。

5. 运行监控：设备运行时，密切观察运转情况，如有异常噪音、震动过大或物料堆积，应立即停机检查。

6. 停机程序：完成作业后，先停止进料，待内部物料完全破碎排出后再关闭设备，最后切断电源。

7. 维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备性能良好。

目的和意义

对辊破碎安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保证产品质量的稳定性，确保企业的正常运营。

注意事项

1. 禁止未经培训的人员擅自操作设备，务必遵守操作规程，避免因误操作引发危险。

2. 在设备运行过程中，严禁将手或工具伸入破碎区域，防止发生意外伤害。

3. 定期检查皮带张紧度，防止松动打滑，确保传动效率。

4. 注意设备的磨损情况，如滚轮、衬板等重要部件磨损严重，应及时更换，避免影响破碎效果。

5. 工作场所保持整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

6. 若发现设备故障，切勿强行操作，应立即停机并报告给维修人员。

7. 保持良好的通风环境，减少粉尘积聚，防止粉尘爆炸风险。

8. 谨慎处理废弃物料，遵守环保规定，确保作业符合安全与环保标准。

以上是对辊破碎机的安全操作规程，每位操作人员都应严格遵守，以确保个人安全和生产顺利。

对辊破碎安全操作规程范文

第1篇 对辊破碎安全操作规程

1、开机前详细检查各部位零件的紧固情况,安全装置必须安全可靠。

2、禁止用手脚触摸机体运转部件。

3、发现铁块或其它杂物进入机辊时,应立即停车,严禁用手掏脚渣,电磁分离器出现故障时,不允许生产。

4、发现堵料时,严禁揭开安全篦子勾料,应立即停料停机处理。

5、设备运转中,保证润滑点润滑良好,轴承温度不得超过60℃。

6、电器开关挂检修牌时,任何人不得启动。

第2篇 对辊破碎机操作规程

生产率：30吨/时

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前，检查三角皮带的松紧度与磨损情况，发过紧过松，或磨损严重，应予调整或更换。

3、工作前，先点动试车，然后空运转35分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平�，确认一切正常后，方可进行生产。

4、设备的启动顺序：提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反，即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。

5、均匀加料，进料尺寸不超过63毫米。

6、两辊子间隙，严格按工艺要求，控制在45毫米。

7、在生产过程中，严防金属块夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。

第3篇 124对辊破碎机操作规程

生产率:30吨/时

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前,检查三角皮带的松紧度与磨损情况,发过紧过松,或磨损严重,应予调整或更换。

3、工作前,先点动试车,然后空运转35分钟,并检查传动系统(电动机、三角皮带、大小齿轮)和辊子的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。

4、设备的启动顺序:提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反,即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。

5、均匀加料,进料尺寸不超过63毫米。

6、两辊子间隙,严格按工艺要求,控制在45毫米。

7、在生产过程中,严防金属块夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。

第4篇 对辊破碎机安全操作规程

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;

1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠,皮带松紧适度无损坏,防护装置牢固可靠;

1.4、对辊辊面无裂纹,未夹矿石和杂物;

1.5、各润滑部位润滑油充足;

1.6、下部漏斗畅通,破碎腔内无矿石残留;

1.7、电机启动和电控系统正常;

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后,须检查转向是否正确,本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动,起动运转正常后,方可投料,破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到:

5.1、要空负荷启动,运转正常方准给矿;

5.2、启动时如发现异常声响,应立即停车检查;

5.3、停车前先停止给矿,破碎腔内矿石全部排空,方准停车;

5.4、无通知停电,应迅速拉下开关,并清除破碎腔内矿石;

5.5、严禁湿手操作电气设备;

5.6、停车前应先停止加料,待破碎腔内物料全部排出,方可停车。

6、运转中做到:

6.1、给矿要均匀,避免过负荷,入料口堵塞时,要用铁钩钩出,并要注意安全;

6.2、严禁在破碎腔上方窥视;

6.3、运转中不准检修设备,检修必须待设备停稳后方可进行;

6.4、经常检查电机及轴承温度,电机和轴承温度不得超过60℃;

6.5、经常检查各部螺丝有无松动,做好润滑的密封工作;

6.6、经常观察电流、电压表波动情况;注意电机声音、振动和异常气味,如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑,每周注油一次。

8、做好运转记录,班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。

第5篇 对辊破碎机岗位安全操作规程

(1)上岗前,劳保护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前检查下料口有无堵塞,间隙是否合适,各传动部位是否有人或障碍物,确认无误后,操作电源箱上的转换开关打向自动位置,正常生产由主控操作。

(3)定期、及时地清理电磁铁杂物,检修或排除故障时,切断电源、挂牌后进行。

(4)定期车削辊皮,车削时要有专人操作电葫芦,配戴防护镜,不得戴手套,注意防止铁屑蹦出后伤人。

(5)设备周围防护栏、防护罩等安全防护设施要齐全、有效。

第6篇 对辊破碎机的安全操作规程

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转：

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障时能迅速停车切断电源；

1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常；

1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏，防护装置牢固可靠；

1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物；

1.5、各润滑部位润滑油充足；

1.6、下部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留；

1.7、电机启动和电控系统正常；

2、根据以上条件检查无误方可开车。

3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须检查转向是否正确，本机不许反转运行。

4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。

5、启动及停车时应做到：

5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿；

5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查；

5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车；

5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿石；

5.5、严禁湿手操作电气设备；

5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出，方可停车。

6、运转中做到：

6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁钩钩出，并要注意安全；

6.2、严禁在破碎腔上方窥视；

6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可进行；

6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超过60℃；

6.5、经常检查各部螺丝有无松动，做好润滑的密封工作；

6.6、经常观察电流、电压表波动情况；注意电机声音、振动和异常气味，如发现异常情况应停车找电工检查修理。

7、润滑

本机采用钙基润滑脂润滑，每周注油一次。

8、做好运转记录，班中检查发现的各种异常情况要全部在运转记录本中记录在案。