砂轮机使用:安全操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

1. 检查设备：在启动砂轮机前，务必检查砂轮是否有裂纹、磨损或松动现象。

2. 安装砂轮：确保砂轮正确安装，紧固螺帽应适当紧固，但不可过紧，以免砂轮破裂。

3. 启动设备：启动砂轮机时，应保持稳定速度，观察运转是否正常，无异常声音或振动。

4. 使用防护装备：操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，防止飞溅物伤害。

5. 工件固定：工件应牢固夹持，防止因打磨过程中工件移动引发事故。

6. 垂直切割：进行切割作业时，应保持砂轮与工件垂直，避免侧向压力导致砂轮破裂。

7. 切勿超负荷使用：砂轮机不得用于超过其设计能力的工作，避免长时间连续工作。

8. 关闭设备：完成作业后，待砂轮完全停止转动后再关闭电源。

目的和意义

本安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作砂轮机而引起的工伤事故。通过遵循这些规程，可以提高工作效率，减少设备损坏，延长砂轮机的使用寿命，同时确保工作环境的安全与整洁。

注意事项

1. 不得在无人看管的情况下运行砂轮机，以防突发状况无法及时应对。

2. 禁止穿着宽松衣物或佩戴首饰操作，避免被机器卷入。

3. 当砂轮磨损到原直径的一半时，应及时更换，以保证其性能和安全性。

4. 避免使用湿手操作砂轮机，以防触电。

5. 工作过程中若发现砂轮有异常响声或震动，应立即停机检查，切勿强行使用。

6. 保持工作区域清洁，避免砂轮碎屑堆积，防止滑倒或绊倒。

7. 对新入职员工进行砂轮机操作培训，确保他们了解并能遵守所有安全规定。

8. 不得将砂轮机用作非指定用途，如敲击、撬动或其他非切割动作。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。请每位操作人员对自身安全负责，共同营造一个安全、高效的工作环境。

砂轮机使用:安全操作规程范文

第1篇 砂轮机使用:安全操作规程

一、砂轮机的防护装置及吸尘装置必须齐备。

二、公用砂轮机要有专人负责,启动开关应设箱加锁,经常检查和加油以保持正常运转。

三、砂轮机的底座一定要坚固可靠,砂轮机转动时,不得有振动现象。

四、砂轮安装时,先检查有无裂纹,线速是否符合,夹铁是否紧固,各处接触是否紧密。

五、砂轮装好后,要试转1—2分钟,看其转动是否平衡,装置是否妥善,在试运转时或正式研磨工件时,人不得面对砂轮。

六、砂轮防护罩,其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击,不准使用铸铁防护罩,开口不得大于砂轮直径的三分之一。

七、砂轮两边的夹板,必须用钢材制成,夹板内凹1.5毫米,直径不得小于砂轮直径的三分之一。

八、夹板与砂轮之间需放一层软性的衬垫,衬垫应比夹板稍大。

九、关于砂轮防护罩的制作,最小厚度、尺寸规定为:砂轮直径100—125mm时,钢板厚度2.5mm;150—175mm时,3mm;200—250mm时,5mm;300—350mm时,6mm;400mm时,7mm;500mm时,9mm;600mm时10mm。

十、使用砂轮磨加工件时,必须带防护眼镜;禁止两人同使用一个砂轮。

十一、磨工具用的专用砂轮,不准磨其它任何工件和材料。

十二、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

十三、启动砂轮后,需等砂轮达到正常速度时,才准许研磨加工件,研磨加工一定要把加工件握牢,不准用力过猛,更不得磨笨重物。

十四、较薄的砂轮片禁止使用侧面。

十五、冬季使用砂轮时开始要轻研磨使砂轮渐渐变暖,再正常研磨。

第2篇 公用砂轮机使用安全操作规程

1、公用砂轮机要有专人负责,经常检查,以保证正常动转。2、操作者必须戴上防护眼镜,开动除尘装置,才能进行工作。3、对砂轮机性能不熟悉的人,不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动前,要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。确认无问题时,再开动砂轮机。

5、砂轮机因长期使用受损严重时,径向跳动,震动过大,不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障,或者砂轮轴晃动,没有托刀架,安装不符合安全要求时,不准开动。

7换新砂轮,应遵守磨工一般安全操作规程。必须经过认真地选,对有裂纹,有破损的砂轮,或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮,不准使用。砂轮卡盘直径应选用大于砂轮名义直径1/30,砂轮与卡盘之间应加装软质垫片。换砂轮上螺钉时要均匀用力,不要上得过松或过紧。装砂轮时,要加垫,平衡,经修整,平衡和校验之后,才能使用。

8、砂轮机的防护罩和透明防护板以及吸尘器,必须检查完备。9、托刀架与砂轮工作面的距离不能大于3毫米,磨削前应进行调整,满足共要求,并且装置牢固。

10、砂轮机开动后,要空转2-3分钟,待砂轮机动转正常时,才能使用。进行磨削时,应侧位操作,禁止面对着砂轮圆周面进行磨削。

11、磨工件或刀具时,不能用力过猛,不准撞周砂轮。

12、在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨活。磨工件时,操作者应站在砂轮机的侧面。不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故。

13、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

14、对于细小的,大的和不好拿的工件,不准在砂轮机上磨。特别是小件要用工夹具拿牢,以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间,将砂轮挤碎。

15、砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发现砂轮面沟槽,径向跳动过大时,应予打磨。

16、关闭砂轮机应先停砂轮机,最后停除尘装置。

第3篇 砂轮机使用的安全操作规程

1砂轮机的旋转方向要正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。

2砂轮机启动后，应在砂轮机旋转平稳后再进行磨削。若砂轮机跳动明显，应及时停机修整。

3砂轮机托架和砂轮之间应保持3mm的距离，以防工件扎入造成事故。

4磨削时应站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。

5根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。

6新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。

7安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05?/font>;0.10毫米之间。

8砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。

9拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。

10砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1?/font>;3毫米内，并要略低于砂轮的中心。

11新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5?/font>;10分钟试转后，才能使用。

12初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。

13禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。

14磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。

15磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。

16经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。

17磨刀人员应戴好防护眼镜。

18吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时修复，否应停止磨刀。

第4篇 砂轮机使用安全操作规程

1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹,若肉眼不易辨别,可用坚固的线把砂轮吊起,再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩,否则不得使用。

3.安装砂轮时,螺母上的不得过松、过紧,在使用前应检查螺母是否松动。

4.砂轮安装好后,一定要空转试验2~3分钟,看其运转是否平衡,保护装置是否妥善可靠,在测试运转时,工作人员应站在砂轮侧面开动砂轮,如有异常立即切断电源。以防发生事故。

5.使用砂轮机时,必须戴防护眼镜。在使用抛光钢丝轮时必须戴防护眼罩`口罩等防护用具。

6.使用砂轮机时严禁戴手套,如有特殊需要时只准许戴一次成型的橡胶手套。

7.开动砂轮时必须等待40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。

8.严禁两人同时使用一片砂轮或两人同时使用一个砂轮机的两端。

9.刃磨时,刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛,以防滑伤手。

10.砂轮机未经许可,不许乱用。

11.使用完毕应随手关闭砂轮机电源。

12.下班时砂轮机应清扫干净。