折板机安全操作规程技术交底

有哪些

折板机安全操作规程技术交底

折板机是一种广泛应用于金属板材加工的机械设备，其操作规程对于确保生产安全至关重要。以下是折板机安全操作规程的主要内容：

1. 检查与准备

- 在启动前，务必检查折板机的润滑系统是否正常，确保所有紧固件已牢固固定。

- 确认电源电压与设备要求匹配，接地线连接可靠。

- 检查工作台面清洁，无杂物，刀具完好无损。

2. 操作步骤

- 开机后，让设备空转一段时间，观察运行是否平稳，无异常噪音。

- 根据工件尺寸调整折弯角度和深度，使用专用工具定位，避免手动操作。

- 将板材缓慢、平稳地放入工作台，避免快速插入引发振动。

3. 安全措施

- 操作者应佩戴适当的防护装备，如安全眼镜、手套和听力保护设备。

- 操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近活动部件。

- 如需调整或清理工作台，必须先停机，等待设备完全停止运转。

4. 维护与保养

- 每次作业结束后，清洁设备，保持良好润滑状态。

- 定期进行专业维护，如更换磨损部件，确保设备性能稳定。

- 发现任何异常情况，立即停机并向维修人员报告。

目的和意义

折板机安全操作规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障操作人员的生命安全和设备的正常运行。通过严格执行规程，可以提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏和产品质量问题，同时也有利于营造一个安全、有序的工作环境。

注意事项

1. 不允许未经培训的人员擅自操作折板机。

2. 工作中切勿疲劳操作，保持注意力集中，避免因疏忽引发事故。

3. 遵守“一人操作，一人监护”的原则，特别是在处理大型或复杂工件时。

4. 切勿超负荷使用设备，以免损坏机器，影响其使用寿命。

5. 停机后，及时切断电源，防止意外启动。

请每位操作员熟记并遵守上述规程，确保个人安全，保障生产顺利进行。在日常工作中，不断积累经验，提高操作技能，共同打造安全、高效的生产环境。

折板机安全操作规程技术交底范文

1．折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行jgj 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2．折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。

3．折板机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4．折板机应安装在稳固的基础上。

5．作业前，应检查电气设备、液压装置及各紧固件，确认完好后，方可开机。

6．作业时，应先校对模具，预留被折板厚的1.5～2倍间隙，经试折后，检查机械和模具装备均无误，再调整到折板规定的间隙，方可正式作业。

7．作业中，应经常检查上模具的紧固件和液压缸，当发现有松动或泄漏等情况，应立即停机，处理后，方可继续作业。

8．批量生产时，应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸，并应空载运转，检查及确认其摆动灵活可靠。

9．作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10．作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。

第2篇 折板机安全操作规程

1.折板机机械上的电源电动机及液压装置的使用应执行jgj 33—2001第3.1节、第3.4节、第3.8节及附录c的规定。

2.折板机机械上的模具等强度和精度应符合要求,刃磨锋利,安装稳固,紧固可靠。

3.折板机机械上的传动部分应设有防护罩,作业时,严禁拆卸。机械均应安装在机棚内。

4.折板机应安装在稳固的基础上。

5.作业前,应检查电气设备、液压装置及各紧固件,确认完好后,方可开机。

6.作业时,应先校对模具,预留被折板厚的1.5~2倍间隙,经试折后,检查机械和模具装备均无误,再调整到折板规定的间隙,方可正式作业。

7.作业中,应经常检查上模具的紧固件和液压缸,当发现有松动或泄漏等情况,应立即停机,处理后,方可继续作业。

8.批量生产时,应使用后标尺挡板进行对准和调整尺寸,并应空载运转,检查及确认其摆动灵活可靠。

9.作业时,非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。

10.作业后,应切断电源,锁好电闸箱,并做好日常保养工作。