1. 安全防护:佩戴必要的劳保用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作手套等。
2. 工具准备:携带常用的钳工工具,如扳手、螺丝刀、锤子、锉刀、电钻等。
3. 设备检查:对需要维修的设备进行全面检查,了解故障情况。
4. 维修操作:根据设备状况进行拆卸、更换损坏部件、修复或调整。
5. 清理现场:维修完成后,清理杂物,保持工作区域整洁。
本规程旨在规范井下维修钳工的操作行为,确保设备的正常运行,减少因设备故障导致的生产中断,提高工作效率,保障矿井安全生产,同时保护维修人员的人身安全。
1. 遵守矿井安全规定,不擅自进入未授权区域。
2. 在操作前,确认电源已切断,防止电气事故。
3. 使用工具时,确保其完好无损,避免因工具损坏引发意外。
4. 拆卸设备时,做好标记或记录,便于正确安装。
5. 更换部件时,选用合格的配件,避免因质量问题导致二次故障。
6. 在狭窄空间作业时,注意通风,防止窒息风险。
7. 遇到复杂问题,及时向上级汇报,不擅自处理。
8. 维修过程中,保持专注,避免因分心造成伤害。
9. 完成维修后,进行试运行,确认设备恢复正常。
10. 填写维修记录,详细记录维修过程和更换的部件,便于后续跟踪。
在执行这些规程时,每位井下维修钳工都应秉持专业精神,以精准、高效的工作态度,确保每一次维修任务的顺利完成。务必牢记,安全永远是第一位的,只有严格执行操作规程,才能在保证生产效率时,最大程度地降低风险。
1、必须持有效证件上岗。熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》的有关规定。
2、必须携带便携式瓦斯检测报警仪,在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车,达到1.5%时,停止一切作业,并切断电源。
3、在倾角大于15°的地点检查和维修时,下方不得有人同时作业。
4、必须熟练掌握所维护设备的结构、性能、工作原理和各种安全保护装置作用。
5、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源、风源(将压力容器压力释放),挂检修作业牌。并认真检查作业场所,确保作业安全。
6、维修人员每天要检查设备零部件是否完好可靠,检查设备各部油量,油质符合规定要求。对安全保护装置要调整试验。
7、需要打开机盖、箱盖和换油时,必须遮盖好。
8、高空和井口作业时,应戴安全帽和系保险带,保险带应扣锁在牢靠的位置上。
9、传递工具、工件时,必须等对方接妥后,送件人方可松手,禁止抛掷。
10、 进行起重作业时必须设专人统一指挥,不能站在重物下方及重物重心偏移方向,不得用身体来平衡起吊重物。
11、使用起重机起吊重物时,应先检查悬吊梁的的强度和稳定性,拉小链时应双链均匀用力,不得过快,不得多人同时拉起重机。起吊重物需悬空停留时,要将手拉小链锁住。
12、检修结束后必须与司机联系好,检查所有人员均撤至安全地点后,方可送电试运转,做好检修记录。
13、施工完毕,要清里好施工现场,做到环境标准化。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛,联接件对接过程中易造成挤压受伤。
2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时,为防止意外事故,应有安全防护措施。
3、 为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患,检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对,并在试转前,由专人复查一次。
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