氢氧站安全操作技术规程

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氢氧站安全操作技术规程

氢氧站是工业生产中的重要设施，其安全操作直接关乎到生产效率和人员安全。本规程涵盖了氢氧站的日常运行、设备检查、应急处理等多个环节，旨在确保氢氧站的安全稳定运行。

目的和意义

氢氧站安全操作技术规程的制定，旨在规范操作流程，降低设备故障率，防止安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常运营。通过严格的执行，可以提升氢氧站的工作效率，同时减少因操作不当引发的能源浪费和环境污染。

注意事项

1. 操作前准备：

- 检查设备：每次操作前，务必对氢氧发生器、储罐、管道及附属设备进行全面检查，确认无泄漏、损坏等问题。

- 穿戴防护装备：操作人员需穿戴防静电工作服、防护眼镜和呼吸防护设备，确保个人安全。

2. 氢气生产：

- 严格按照操作手册进行：不得擅自调整设备参数，避免产生过量氢气导致压力异常。

- 监控系统：实时监控氢气生产过程中的压力、流量等关键参数，确保在安全范围内。

3. 气体存储：

- 定期检查储罐：定期进行压力测试，确保储罐无腐蚀、裂纹等问题。

- 避火源：氢气储罐区域必须远离火源，严禁吸烟和使用明火。

4. 管道维护：

- 防止泄漏：定期检查管道连接处，确保密封良好，及时更换磨损部件。

- 排放安全：氢气排放应遵循低点排放原则，避免氢气积聚形成爆炸隐患。

5. 应急处理：

- 紧急停车：一旦发现异常，立即按下紧急停车按钮，启动应急预案。

- 灭火设备：氢气泄漏时，使用干粉或二氧化碳灭火器，禁止用水灭火。

6. 培训与演练：

- 定期培训：对操作人员进行安全知识培训，提高安全意识和应急反应能力。

- 实战演练：定期进行应急演练，确保在真实情况下能迅速有效地应对。

7. 记录与报告：

- 记录操作日志：详细记录每日运行情况，包括设备状态、异常现象及处理措施。

- 异常上报：遇到无法解决的问题或设备故障，及时向上级汇报，由专业人员处理。

请注意，氢氧站的安全工作需要全员参与，每个操作细节都可能影响整体安全。只有严格执行规程，才能确保氢氧站的平稳运行，保障生产安全。

氢氧站安全操作技术规程范文

1)氢氧站的安全生产，首要一条就是防止氢与氧、氢与空气混合，包括在设备、管路系统和房屋内；其次是严禁烟火，包括明火、暗火。氧气系统还要严禁油脂。

2)电解槽在试车前必须进行仔细检查，包括主机、辅助设备、电气、仪表、管路、阀门、开关及安全设施等，认真测量槽体的各部绝缘。

3)电解槽送电后，应立即测量正负极性，防止因接错线而产生相反气体。

4)电解槽在试车过程中，应定时测量极间电压，检查各电解小室的极间电压是否有异，从而及早判断各小室的进液、出气是否畅通。

5)电解槽由放空转向往储罐送气，必须慎重，在经过爆鸣试验和两次以上分析，确信氢气和氧气都合格后，方能进行。

6)电解槽以及纯化系统的气体阀门倒换，应掌握先开后关的原则，或采用连锁同步，严防因倒错阀门而造成混气、断气事故。

7)电解槽在运行中应控制好液位，严防液位过高或过低。因为这两种情况都可能造成氢与氧混合。

8)电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用，不然会在小室的阴极上形成结晶碱，造成槽电流波动，槽电压上升，威胁安全生产。

9)加入添加剂的量一定要适当，如果超量过多，不仅不能节电，而且有可能发生槽内爆炸。

10)电解槽在运行中应严格控制氢、氧系统压力，防止因压力差过大而造成氢气和氧气混合。系统必须保持正压状态，严防产生负压。

11)当需要接触运行中的电解槽、电器设备，或测量极间电压时，都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。

12)电解槽及供电系统最忌讳停开频繁，因为这样既易损坏设备，热胀冷缩造成槽体渗漏，又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀，特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。

13)运行中的电解槽不准进行任何检修，必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行，因为处于电压下检修容易产生短路。

14)如因突然事故，氢氧站出现全部停电时，首先应保证继续向用户输送氢气(可打开直通用户的阀门)，并调节各用户流量，保证重点。电解槽按事故停车处理。

15)电解槽停止运行后，由于热胀冷缩，空气会倒吸进氢气系统。停槽期间系统内发生爆鸣、爆炸现象时有发生。因此，停槽后应防止空气倒吸，最好用氮气吹扫氢气系统。

16)有爆炸危险的房间及氢气储罐周围，严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作，禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等，不得携带火种进入禁火区，抽烟必须到指定地点。

17)有爆炸危险的房间内，严禁存放易燃爆物品。必须使用时，应该经有关部门同意，并采取相应安全措施。

18)当含有液滴或固体颗粒的气体高速流过固体表面，特别是阀门开启时，很容易因磨擦产生静电而发生燃爆事故。操作人员应有足够的思想准备和采取应急措施。

19)由于化纤织物能产生高达几万伏的静电，其能量足以点燃、引爆氢气。所以氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。

20)氢、氧生产系统在检修前，必须用氮气(压力≤0.05mpa，纯度≥98%)进行吹洗，不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。

21)接触过氢气的吸附剂、保温层，它们都大量地吸附氢气，动火前也必须认真吹洗，避免发生燃爆事故。

22)设备、管路在吹洗合格后，应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开，并打开室内门窗，加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。

23)在准备工作就绪正式点火前，必须事先征得主管安全防火部门同意，办理好动火手续，采取严格的安全措施，设置必要的灭火器具。

24)氢气系统因泄漏而发生氢气着火时，可用浸了水的织物复盖，使其既隔绝空气灭火，又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高，火势大，首先不要紧张，因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气，绝对不能把燃烧火灾事故，演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言，大致是：

①如果火灾危及电气设备、线路，那首先切断电源。

②如果把起火的部位隔离是安全的话，那尽可能地关闭阀门，切断正在燃烧的氢气供应。

③如果是氢气设备起火，那绝对不能关闭进气阀，因为那样做会使设备内产生负压，倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。

④如果氢气起火部位不能隔离，那应当适当关小进气阀，使得既降低压力又保持正压，可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火，允许氢气在控制下燃烧，把握住断气与灭火时机。

⑤氢气系统可以通入氮气吹洗，渐渐减少氢气流入，直至火焰被熄灭。

25)有爆炸危险房间、电气设备间，应根据具体情况配备二氧化碳、“干粉”等灭火器材，并定期检查是否完好。电气设备严禁用水或泡沫灭火机灭火。

26)如果发生触电事故，应迅速切断电源，并用干燥的绝缘物使受害者脱离接触，然后把他抬到空气流通的地方进行紧急救护或送医院，当停止呼吸时，应立即进行人工呼吸。

27)四米以上高空作业应系好安全带。患有心脏病、高血压，不应从事高空作业。

28)在配制电解液或进行其它带碱工作时，应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤，应先用2-3%的硼酸溶液中和，再用水冲洗，或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。

29)氧气系统具有特殊危险性。一般情况下当引火物、可燃物和氧化剂三个因素同时存在时，会发生燃烧或爆炸。由于氧气系统中存在着作为氧化剂的氧气，所以要防止引火物(如明火，由物质冲击、摩擦、电气引起的火花、高温、静电等)和可燃物(可燃气体、多孔可燃会吸附氧气的物质、油类及脂肪等)这两个因素在系统中出现。任何情况下都必须避免导致三个因素会合的条件。

30)电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等，也必须严格除油。压力在3.0mpa以上的氧气，遇到油脂即会自燃甚至爆炸，压力愈大，爆炸愈烈。

31)高压氧气系统内部，如果有杂质颗粒或易燃垫片，当系统倒换、阀门开关时，所产生产高速氧气流，很容易点燃这些东西，最后烧毁阀门甚至于系统。所以系统内部必须保持干净，高压氧气阀的垫片，只能采用聚四氟、聚四氟加石墨或聚砜等材料，不能使用尼龙一类东西。

32)容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况，如不合格必须及时处理。

33)氧气系统中的手动切断阀必须开启自如，不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。

34)检修前必须将系统中的氧气排空，并用无油干燥空气或氮氧进行置换，使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。

35)从事氧气系统的操作维护人员，必须了解氧气设施的知识及其危险性，了解有关安全规定及在发生事故或出现故障时必须采取的措施。

36)氢氧站操作人员，必须经过严格培训，合格后才能上岗操作。

第2篇 氢氧站安全技术操作规程

1 氢氧站的安全生产,首要一条就是严禁烟火,包括明火、暗火。

2 电解槽在运行中应控制好液位,严防液位过高或过低。

3 电解液的浓度必须严格控制。氢氧化钾和氢氧化钠不能混合使用,不然会在小室的阴极上形成结晶碱,造成槽电流波动,槽电压上升,威胁安全生产。

4 当需要接触运行中的电解槽、电器设备,或测量极间电压时,都必须穿上绝缘鞋。严禁用双手触及五块以上极板。

5 电解槽及供电系统最忌讳停开频繁,因为这样极易损坏设备,热胀冷缩造成槽体渗漏,又易发生事故。长期停运也易发生锈蚀,特别是电气系统。建议长期稳定低负荷经济运行。

6 运行中的电解槽不准进行任何检修,必须停槽至电压消失后(一般10min左右)再进行。

7 有爆炸危险的房间及氢气储罐周围,严禁一切烟火和产生火苗、火焰的工作,禁止使用电炉、火炉、喷灯、电钻、电瓶车等,不得携带火种进入禁火区。

8 氢氧站操作人员应穿棉质工作服和防静电鞋。

9 氢、氧生产系统在检修前,必须用氮气(压力≤0.05mpa,纯度≥98%)进行吹洗,不能有死角。吹洗过程严禁用铁器敲打。

10 接触过氢气的吸附剂、保温层,它们都大量地吸附氢气,动火前也必须认真吹洗,避免发生燃爆事故。

11 设备、管路在吹洗合格后,应把所有人孔、手孔、阀门、盲板都打开,并打开室内门窗,加强空气流通。系统内部和动火区域内的含氢量必须≤0.4%。

12 氢气系统因泄漏而发生氢气着火时,可用浸了水的织物覆盖,使其既隔绝空气灭火,又降低温度使火不再复燃。如果氢气压力高,火势大,首先不要紧张,因氢气燃烧正说明是纯的。应尽可能继续外供氢气,绝对不能把燃烧火灾事故,演变为爆炸事故。具体处理方法要视情况而言,大致是:

①如果火灾危及电气设备、线路,那首先切断电源。

②如果把起火的部位隔离是安全的话,那尽可能地关闭阀门,切断正在燃烧的氢气供应。

③如果是氢气设备起火,那绝对不能关闭进气阀,因为那样做会使设备内产生负压,倒吸进空气。要知道爆炸危险比大火严重得多。

④如果氢气起火部位不能隔离,那应当适当关小进气阀,使得既降低压力又保持正压,可以用水来冷却降温。在氢气流切断之前不能灭火,允许氢气在控制下燃烧,把握住断气与灭火时机。

⑤氢气系统可以通入氮气吹洗,渐渐减少氢气流入,直至火焰被熄灭。

13 在配制电解液或进行其它带碱工作时,应穿着工作服、胶皮靴、胶手套和防护眼镜。如发生碱烧伤,应先用2-3%的硼酸溶液中和,再用水冲洗,或直接用大量的水冲洗。电解室里应备有足够数量的2-3%浓度的硼酸。

14 电解槽及氧气系统都必须严格除油。氧气系统操作人员和检修人员的工具、手、工作服、脸、头发等,也必须严格除油。压力在3.0mpa以上的氧气,遇到油脂即会自燃甚至爆炸,压力愈大,爆炸愈烈。

15 容器、仪表、压缩机、管道、阀门及过滤器等氧气系统各元件定期检查其油脂残留量及锈蚀情况,如不合格必须及时处理。

16 氧气系统中的手动切断阀必须开启自如,不准对进行冲击或急速地操作。对不常用的切断装置必须定期检查其有效性。

17 检修前必须将系统中的气体排空,并用无油干燥空气或氮氧进行置换,使系统中的氧含量符合规定要求。排空的氧气应导放至安全区。

18 氢氧站操作人员,必须经过严格培训,合格后才能上岗操作。