沥青拌和机安全操作规程

有哪些

沥青拌和机安全操作规程

沥青拌和机是道路建设中不可或缺的设备，其安全操作规程至关重要。以下是主要的操作步骤和要点：

1. 设备检查：在启动前，务必对拌和机进行全面检查，包括电气线路、机械部件、润滑系统及安全装置是否正常。

2. 操作准备：确保所有操作人员熟悉设备操作流程，并穿戴好防护装备，如头盔、防护眼镜、手套和防尘口罩。

3. 启动与运行：按下启动按钮前，确认拌和筒内无异物，启动后，观察设备运行状态，如有异常声音或振动，应立即停机检查。

4. 加料控制：按照规定的比例和顺序加入沥青、骨料和添加剂，严禁超载或空载运行。

5. 温度监控：持续监测沥青和骨料的加热温度，确保在安全范围内，防止过热引发事故。

6. 拌和过程：拌和过程中，避免人员靠近拌和筒，防止意外伤害。

7. 出料与运输：拌和完成后，安全地卸料到运输车辆，确保物料均匀，避免溅出或泄漏。

8. 停机与清洁：作业结束后，按正确程序停机，断电并清理设备，保持工作区域整洁。

目的和意义

制定沥青拌和机安全操作规程旨在保障施工人员的生命安全，防止设备损坏，确保道路建设的质量和效率。通过规范的操作流程，可以减少意外事故的发生，提高工作效率，维护良好的工地秩序，同时也有利于延长设备使用寿命，降低维护成本。

注意事项

1. 不得未经培训的人员操作拌和机，以免因操作不当引发危险。

2. 在设备运行期间，禁止进行任何形式的维修或调整，以防触电或机械伤害。

3. 遵守环保规定，控制烟尘排放，避免环境污染。

4. 保持良好的通风环境，防止沥青蒸气积聚造成中毒风险。

5. 注意个人卫生，避免皮肤长时间接触沥青，防止职业病发生。

6. 在拌和过程中，如发现异常情况，应立即报告并采取应急措施，不得擅自处理。

通过严格遵守上述规程，我们能够确保沥青拌和机的安全高效运行，为道路建设项目的顺利进行打下坚实基础。

沥青拌和机安全操作规程范文

一、启动前的检查

1、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。

2、使用喷灯烤沥青计量斗。

3、检查导热油及沥青温度。

4、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。

5、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。

二、启动拌和机

1、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。

2、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。

3、按照引风机、搅拌缸、振动筛、提升机、干燥筒、斜皮带、平皮带、变频上电、粉提升机、螺旋2、螺旋1、螺旋3、空压机的顺序依次启动（引风机、搅拌缸均为二次启动，待其二次吸合后再启动其他部分）。

4、打开工业计算机，待其启动完毕打开鼓风机（也为二次启动，二次启动的电机在启动是电流较大，要待其电流降至正常值且二次吸合后再启动下一单元，以免造成事故）。

三、操作拌和机

1、引风、鼓风机启动3分钟后，燃烧器控制台“start”闪烁，此时可以点火。

2、打开煤气或乙炔，按下“start”3秒后电子打火装置执行点火，如点着则“start”“heavy oil”“pump on”指示灯常亮，关闭煤气或乙炔；如没有点着，则再次尝试直到点着。

3、同时打开引风、鼓风机风门，打开变频器上料。此时沙、石料上料量应教小，否则温度上升缓慢。待刀100℃以上时，可将上料量调至正常。130℃时将鼓风机风门调至“auto”。

4、每日开始拌料后，均要手动拌和9-12盘料，因为此时拌缸较冷。然后将拌料模式旋钮旋至“自动”，按下“自动启动”按钮。

四、停机

1、停机前第五盘料时，将变频器上料速度减至正常速度的一半或1/3（视需料大小而定）。

2、停机前第四盘料时，关闭变频器停止上料。当干燥筒电流下降时，按住燃烧器控制台“stop”约3秒，将火熄灭。此时“heavy oil”“start”“pump on”指示灯熄灭。将鼓风机风门旋至“man”位置，按下风门控制按钮“close”直至“start”开始闪烁。此时可以关闭鼓风机。

3、当剩最后一盘料时将拌料模式旋钮旋至“手动”，用鼠标点下屏幕下方的“中断配料”，手动放下最后一盘料。

4、将细的石料及少许沙子放入拌缸，搅拌片刻。将拌缸里料及残留的沥青洗净。最后将料仓中余料放净。

5、按照与开机相反的顺序关闭各电机。（干燥筒温度需低于90℃方可关闭）然后关闭工业计算机，关闭二次电源、总电源于燃烧器控制台电源。将总闸刀关闭。