沥青混凝土拌和机操作规程

有哪些

沥青混凝土拌和机操作规程

一、设备准备

1. 检查拌和机各部件是否完好，包括电机、搅拌叶片、进料斗、出料口等。

2. 确保燃料充足，电气线路安全无损，控制系统正常运行。

二、启动与预热

1. 按照操作手册启动拌和机，待电机稳定运行后，逐步加入预设量的石料和沥青。

2. 预热过程中，密切关注温度显示器，确保沥青达到160-180℃，石料加热至140-160℃。

三、材料投入与搅拌

1. 根据设计配合比，依次投入规定比例的粗细骨料和沥青。

2. 搅拌时间一般设定为45-60秒，确保材料充分混合均匀。

四、质量监控

1. 定期取样检查混凝土的质量，包括稠度、温度和混合物的均匀性。

2. 如发现问题，及时调整拌和参数，必要时停机修复。

五、出料与清理

1. 混凝土达到标准后，开启出料口，将拌和好的混凝土输送至运输车辆。

2. 每次出料完毕，应及时清理拌和桶内残留物，保持设备清洁。

六、停机与维护

1. 停止生产后，让拌和机空转几分钟，以便清除桶内剩余物料。

2. 关闭电源，进行日常保养，如润滑、紧固和清洁工作。

目的和意义

沥青混凝土拌和机的操作规程旨在确保设备的高效、安全运行，产出质量合格的沥青混凝土，满足道路建设的需求。规范的操作流程能有效预防设备故障，延长使用寿命，同时保证施工质量，减少因质量问题造成的返工和损失。

注意事项

1. 操作人员需经过专业培训，熟知设备性能和操作流程。

2. 在设备运行中，禁止未经许可的人员接近拌和机，以防发生意外。

3. 注意个人防护，佩戴必要的劳保用品，如安全帽、防护眼镜和手套。

4. 发现异常情况应立即停机检查，不得强行作业。

5. 维护保养时，务必切断电源，防止电击事故。

6. 遵守环保规定，控制排放，避免对环境造成污染。

通过严格执行上述操作规程，我们能够保障沥青混凝土拌和机的正常运转，提高生产效率，确保道路建设的质量与安全。良好的设备维护也能降低维修成本，为企业创造更大的经济效益。

沥青混凝土拌和机操作规程范文

(1)工作前的准备

拌和机在工作前需进行全面的检查。如检查各部紧固螺丝是否松动；拌和机内是否有余料；传动皮带是否跑偏；各机组及辅助设备安装是否正确；沥青管路接头是否漏气；电气系统是否完好等。

对于移动式拌和机，就位后还需放下前后支腿，将平板车抬起，并保持水平位置，使轮胎卸荷。

(2)运转中的有关规程

每一种沥青混凝土拌和机都有其使用技术规程，因此在使用时，必须按其技术说明书上的有关技术规程进行操作。

拌和机在起动时，一般逆着运料流程进行。当烘干筒达到一定的温度后才能启动冷料输送机和配料给料装置。

拌和机在正式拌和成品料之前，应先用热砂石料预拌2~3次，以便给拌和机壳体预热。在正式拌和时，应先将热砂石料与石粉在拌和机内干拌10~15s后，再喷入沥青拌和。在工作中，供料应均匀，与防止热料仓各料斗内物料堆积过多，发生串仓现象，而影响砂石料的配合比。

(3)停机、清洗

拌和机当天不再工作，停机时，应将干筒、料斗、料仓以及拌和机内余料卸空；停机后，应用柴油或煤油清洗沥青系统，以防止堵塞沥青供应管路及卡死沥青泵，影响下次使用。