轧钢工:安全技术操作规程汇编（10篇范文）

有哪些

1. 穿戴防护装备：包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防护鞋和手套，确保身体各部位不受伤害。

2. 熟悉设备操作：在操作前了解设备的工作原理，熟悉操作面板和紧急停止按钮的位置。

3. 遵守安全规程：不得在设备运行时进行调整或清洁，必须等待设备完全停止。

4. 定期检查：对设备进行日常检查，发现异常立即报告并维修。

5. 禁止违章作业：严禁超负荷工作，不得擅自改变设备设定。

6. 保持工作环境整洁：及时清理现场杂物，防止滑倒或绊倒事故。

7. 安全培训：定期参加安全知识培训，提高自我保护意识。

目的和意义

这些安全技术操作规程旨在保障轧钢工的生命安全，减少因操作不当导致的工伤事故。通过规范的操作流程，可以提高生产效率，保证产品质量，同时也有利于维护企业的稳定运营和员工的福利。遵循规程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，从而实现经济效益与安全效益的双重提升。

注意事项

1. 个人防护：即使在熟悉的工作环境中，也应始终佩戴防护装备，不可掉以轻心。

2. 操作前检查：启动设备前，确认无异物卡入，人员远离危险区域。

3. 沟通协作：与同事保持良好沟通，确保在操作过程中能及时响应。

4. 应急处理：遇到紧急情况，应迅速按下紧急停止按钮，并及时上报。

5. 禁止疲劳作业：长时间工作可能导致注意力下降，合理安排休息，避免疲劳操作。

6. 安全警示：遵守安全警示标识，理解其含义，不随意移动或覆盖。

7. 持续学习：不断更新安全知识，适应新技术和新设备的安全要求。

以上规程需每位轧钢工严格遵守，以确保生产过程中的安全，共同营造一个安全、高效的工作环境。

轧钢工:安全技术操作规程范文

第1篇 轧钢工:安全技术操作规程

1 轧制

1.1 正常轧制时,轧钢工作人员应该站在轧机两侧的工作台上,不得背向轧件或死角处,应注意轧件的头部和尾部

1.2 正常生产或短时停轧时,不得在辊道上逗留,不许蹲下查看翻钢板和导位装置,更不许一脚站在升降台上,另一只脚站在盖板上。

1.3 轧钢工需横过辊道是,要注意眺望,确认轧件距离所跨越处较远时,要快速通过。

1.4 撬钢时,必须面向轧件的移动方向,撬棍不得插入过多或用力过猛。

1.5 任何人不得接近连接杆或在连接杆小台上作业。

2 换辊

2.1 换辊前应提前做好各项准备工作,并到主电取回操作牌,待轧机停止运转后,方可开始换辊。

2.2拆下来的各种零件或用后的工具,应该放在指定位置,绝不准把轧辊放在摆动台或辊道上。

2.3 使用撞铁或其他重物时,钢丝绳必须捆死、扎牢,并让周围人离开。并让周围人离开。并由专人负责指挥吊车,吊起的部件不许斜拉或在上面站人,更不准在下面站立、行走或作业。

2.4 吊机盖时,必须使用专用大绳,不许用吊轧辊绳代替。

2.5 任何人不得站在吊起的轧辊上,换辊时挂绳人员没有离开前不准指挥起吊。

2.6 用撬棍撬辊套时,一定要相互配合好,并由一人指挥,不要用力过猛。

2.7 在换中辊时,一定要相互配合好,并由一人指挥,不要用力过猛。

2.8 在检查辊缝、辊套间隙时,绝对不允许用手触摸,要用工具检查。

2.9 更换较重导卫装置时,应使用吊车,禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间,当要缺陷下是,禁止用膝盖顶。

2.10 挂上卫板时,上下两人要配合好,卫板挂好后,接到下面人员通知后,上面人员才可放手。

第2篇 轧钢工安全技术操作规程

1 轧制

1.1 正常轧制时，轧钢工作人员应该站在轧机两侧的工作台上，不得背向轧件或死角处，应注意轧件的头部和尾部

1.2 正常生产或短时停轧时，不得在辊道上逗留，不许蹲下查看翻钢板和导位装置，更不许一脚站在升降台上，另一只脚站在盖板上。

1.3 轧钢工需横过辊道是，要注意眺望，确认轧件距离所跨越处较远时，要快速通过。

1.4 撬钢时，必须面向轧件的移动方向，撬棍不得插入过多或用力过猛。

1.5 任何人不得接近连接杆或在连接杆小台上作业。

2 换辊

2.1 换辊前应提前做好各项准备工作，并到主电取回操作牌，待轧机停止运转后，方可开始换辊。

2.2拆下来的各种零件或用后的工具，应该放在指定位置，绝不准把轧辊放在摆动台或辊道上。

2.3 使用撞铁或其他重物时，钢丝绳必须捆死、扎牢，并让周围人离开。并让周围人离开。并由专人负责指挥吊车，吊起的部件不许斜拉或在上面站人，更不准在下面站立、行走或作业。

2.4 吊机盖时，必须使用专用大绳，不许用吊轧辊绳代替。

2.5 任何人不得站在吊起的轧辊上，换辊时挂绳人员没有离开前不准指挥起吊。

2.6 用撬棍撬辊套时，一定要相互配合好，并由一人指挥，不要用力过猛。

2.7 在换中辊时，一定要相互配合好，并由一人指挥，不要用力过猛。

2.8 在检查辊缝、辊套间隙时，绝对不允许用手触摸，要用工具检查。

2.9 更换较重导卫装置时，应使用吊车，禁止将换下的导板或卫板放在辊道之间，当要缺陷下是，禁止用膝盖顶。

2.10 挂上卫板时，上下两人要配合好，卫板挂好后，接到下面人员通知后，上面人员才可放手。

第3篇 轧机轧钢工:安全技术操作规程

1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领,严格遵守技术操作规程。

2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧,喂钢时要侧身,不能面对孔型,以防出钢时碰伤。

3 在摆动台上操作时,一定要站稳,且双脚都要站在上面,避免升降台摆动碰伤。

4 在轧制过程中,一定要与操作人员密切配合,协调一致.

5 在处理事故需紧急停车时,要发事故警报信号,待轧机停稳后才能处理,

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材,割断后吊走,切不可用吊车将整根钢材,强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时,轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前,不准用手摸导板,前尖和辊缝,严谨拆卸各种防护罩。碰伤,

8轧制过程中,辊道及拉钢机运行范围内不准站人,防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电,风扇转动时,身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前,不能靠近套筒机转动部分,。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时,快速通过。不准在摆动,台开起时固定下辊。

12摆动台工作时,不许把轧辊放在摆动台上,并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下,如发生此事,应立即停车处理。

13停用电,气焊时,要严格按照有关规程进行。

第4篇 轧机轧钢工安全技术操作规程

1 岗位人员必须掌握轧钢机设备性能及操作要领，严格遵守技术操作规程。

2 轧钢时轧钢工必须站在轧机两侧，喂钢时要侧身，不能面对孔型，以防出钢时碰伤。

3 在摆动台上操作时，一定要站稳，且双脚都要站在上面，避免升降台摆动碰伤。

4 在轧制过程中，一定要与操作人员密切配合，协调一致.

5 在处理事故需紧急停车时，要发事故警报信号，待轧机停稳后才能处理，

6在处理卡夹时一定要用气焊将钢材，割断后吊走，切不可用吊车将整根钢材，强拉硬拽以免损伤设备和碰伤人。

7换槽和更换导卫板时，轧辊必须停稳并设专人监护轧机未停稳前，不准用手摸导板，前尖和辊缝，严谨拆卸各种防护罩。碰伤，

8轧制过程中，辊道及拉钢机运行范围内不准站人，防止刮倒和伤。

9移动轴流风机时必须停电，风扇转动时，身体不准靠在风扇罩上。

10轧机为停稳前，不能靠近套筒机转动部分，。

11横动摆动前时应确认没有钢通过时，快速通过。不准在摆动，台开起时固定下辊。

12摆动台工作时，不许把轧辊放在摆动台上，并严禁搬子、大锤、废钢等掉到摆动台下，如发生此事，应立即停车处理。

13停用电，气焊时，要严格按照有关规程进行。

第5篇 粗轧轧钢工安全操作规程

1、 上岗前,必须按规定穿戴整齐劳动防护用品。

2、 进入岗位,必须了解生产情况,检查设备、工具,保证使用,发现不安全因素迅速排除,无法排除的及时向班长报告,并采取应急安全措施。

3、 经常检查冷却水管,要固定良好,不漏水,保证轴瓦和轧槽的冷却水充足,避免烧瓦或断辊。

4、 操作工当班必须思想集中,各岗位都要服从统一指挥,注意信号,若发生事故,停止过钢。

5、 正确操作,做到不轧黑头钢、低温钢、扁钢、劈头钢,严禁喂错槽和一槽喂双钢。

6、 万向接接手螺栓要固定牢靠,杜绝脱工事故发生,托瓦架要经常检查固定,保证使用。

7、 导板一定要固定,杜绝顶板和落横梁事故。

8、 轧机工一定要控制好阴阳面,轧第一道阴阳面不得朝上,注意翻钢板情况,避免翻钢板事故。

9、 换辊操作要遵守“安全操作规程”专人指挥行车,轧机部件、轧辊,严禁从工作人员上方通过,严禁横拉斜吊,防止伤人。

10、 装辊时要使上、中、下辊轴线平行,上、中、下辊的中心线在同一垂直面上。

11、 在正常轧制时,轧制工严禁脚踏在升降台上,维修时切断升降台的电源。

12、 负责清理轧机下地沟的氧化铁皮。

13、 若发生严重人身事故,应立即向安全科、调度、车间汇报,并及时将伤者送往医院。

第6篇 工贸企业轧钢工安全操作规程

1.备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内,不准堆放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。

2.开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等,所有设备必须牢固后才能开车。

3.开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套作业。

4.试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。

5.在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。

6.测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件出口处测量,严禁在入口处测量。

7.在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车时必须有专 人指挥。

8.换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水〔切分轧制时,k3、 k1除外〕发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严禁开冷却水。

9.磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。

10.轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。

11.接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题不得开车并及时汇报、处理。

12.换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐患缺陷的换 辊工具。

13.换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。

14.换辊时必须严格执行轧机换辊程序。

15.换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。

16.换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。

17.吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。

第7篇 轧钢厂高棒轧钢工岗位安全操作规程

1. 认真执行公司的环境/职业健康安全标准化方针,掌握并执行《高棒工艺技术规程》的相关内容;

2. 作业前应对使用工具进行检查,防止打滑造成摔伤;禁止戴手套使用大锤;

3. 执行电、氧焊操作时必须佩戴电焊手套、防护镜等;

4. 在换辊、换槽、换导卫时必须严格执行锁定程序,行车配合作业时应有专人指挥;

5. 任何计划检修或临时检修时必须与维修协调锁定好一次电源;

6. 使用手提砂轮机时必须佩戴防护镜,禁止在轧机旋入方向磨槽. 在线检查或调整进口导卫时严禁戴手套;

7. 开机之前要鸣笛,确保轧线人员处于安全区域后方可过钢(短笛为提示,长笛为开机);

8. 测试辊缝的铁丝只能是一端“7”形,另一端为椭圆形;测试接手端辊缝时必须站在轧辊旋出方向;

9. 禁止任何时刻跨域轧机,必须从安全桥上通过;

10. 在试轧小样时,脚下要站稳,身体不能向轧机方向倾斜;

11. 调整料型时应密切注意轧件走向,特别是轧件头部应主动避开,防止跑钢伤人;

12. 处理冷却水管时必须在停机状态下进行;

13. 进入轧机处理事故之前,必须和cs1联系确认后,将控制开关由集中拨至“关断”位置并锁定方可进行;

14. 处理事故时应待轧机停稳后进行,并执行锁定程序;

15. 检查飞剪或处理飞剪事故时,必须将飞剪机旁操作箱控制开关拨至”关断”后并锁定方可进行;

16. 检修或临时处理故障时,必须确认相关能源已经被安全锁定后方可作业;

17. 执行《轧钢厂员工通用安全操作规程》。

第8篇 轧钢工安全操作规程

1、备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内,不准堆放任何杂物,确保道路畅通,地面保持清洁无油污。

2、开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等,所有设备必须牢固后才能开车。

3、开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件,若需要调整、检查或更换导卫时,必须停机后才能进行,并且严禁戴手套作业。

4、试小样及辊缝时严禁戴手套操作,出口处不能站人。

5、在正常生产时,严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件;不能背向轧制线工作,如必须进行则应有专人看护,防止跑钢伤人。

6、测量红钢尺寸或烫木印时,人要站稳,避开钢头,并且在轧件出口处测量,严禁在入口处测量。

7、在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件,以防烫伤他人,使用行车时必须有专人指挥。

8、换辊或换槽后,待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水(切分轧制时,k3、k1除外),发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区,此时严禁开冷却水。

9、磨槽时必须在轧件出口侧,此时严禁出钢。

10、轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施;禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。

11、接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检,发现问题不得开车并及时汇报、处理。

12、换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠,严禁使用带有隐患缺陷的换辊工具。

13、换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。

14、换辊时必须严格执行轧机换辊程序。

15、换辊时必须有专人指挥行车,并要求鸣哨操作。

16、换辊时手不能抚在轧辊和工具端部,防止挤压手部。

17、吊运轧辊必须选用合适钢丝绳,严禁用链条等不可靠工具。

第9篇 中轧轧钢工安全操作规程

1、 上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品

2、 进入岗位必须检查各轧机的设备情况及所使用工具的牢固性,了解上班生产情况。

3、 开车前应先开冷却水,检查冷却水是否对准使用的轧槽,然后由班长下达开车指令,轧机运转后,发出开轧信号。

4、 轧机运转时,严禁戴手套在进口方向摸弄,在排除故障时,应使用该使用的工具,严禁敞开衣服,戴手套装导卫。

5、 轧钢工要精力集中,密切注视红钢走向,各岗位都要服从统一信号,发生故障,停止过钢。

6、 轧钢工要紧守岗位,不得与他人在危险区内闲谈和看书、报等。

7、 轧钢工配合调整工处理轧废时,应使用钩子,在使用钩子时要注意钩子脱落或打滑伤及他人。

8、 在轧制过程中,轧钢工应集中精力,观察辊道与红钢之间的衔接情况,以免造成搭头或穿钢事故。

9、 轧机堆钢时,轧钢工要配合调整工看好前道工序,不得来钢,看钢人员及操作人员不得背向红钢来向,或坐在轧机边上,要注意监护部位,以免发生事故。

10、 整理飞剪钢头时,要站稳,不得在过钢时清理,防止红钢跳槽伤人。

11、 发生冲出口等事故,必须发出信号,停止过钢。发生红钢不进轧槽,应迅速查明原因,采取相应操作措施。

12、 发生错辊、轧刹事故应立即松掉压下螺丝出口,停车清除后才能继续生产。

13、 换辊和调整轧槽后,开车试小样,要按规定的红坯尺寸校车,定时取样测量。

14、 换辊操作使用行车要遵守“安全操作规程”,专人指挥吊运,轧机部件、轧辊严禁从人员设备上方通过,不准横拉斜吊。

15、 安装轧辊时,上、下辊的轴线必须平行,上、下辊的中线要在同一垂直面上,安装导卫时,导卫与轧辊轴线和横梁垂直。

16、 在轧制过程中要经常注意水量,防止断水造成断辊。轧机停车时,先停机后停水,发现因缺水造成轴承烧坏时,严禁用水冷,应让其自然冷却。

17、 调整轧机压下时,不得带负荷压下,同时注意前面走钢情况,眼睛的余光能看得见前面轧机走钢情况。

18、 发生严重事故者,应及时向安全科、调度、车间汇报,立即将伤者送往医院。

19、 负责并参加每周的安全活动,学习安全轧钢知识,总结制订安全轧钢措施。

第10篇 精轧轧钢工预精轧安全操作规程

1、 上班前必须按规定穿戴好劳保用品。

2、 准备所需要的工具,并检查是否符合要求,并检查各设备是否运转正常,有无故障。

3、 在安全罩没有到达顶端时,不许在安全罩下走人,必须在关掉液压安全阀两边插销后,方可走人。

4、 正常轧制时,操作工必须站在安全区域。出现堆钢时,废钢应立即处理,禁止用手接触,要防止在处理废钢时伤害他人。

5、 正常生产时,不准站在飞剪处注视刀片,防止飞钢伤人。

6、 当红钢窜钢时,轧钢工和其他人员要精力集中,密切注视钢头的窜动方向和钢尾的甩出动态,预防受伤。

7、 轧钢工要坚守岗位,不得擅自离岗、脱岗、串岗,不得在危险区内与人闲谈或阅读书报,以免发生意外事故。

8、 轧机现场不准有油脂污物,使用的工具不准随地乱扔,不准抛掷工具和物品。

9、 在处理飞剪跑槽别钢时,操作人员不得站在跑槽、飞剪上处理,而要站在这些设备一侧处理故障,要及时清理跑槽、飞剪等处的废钢遗物。

10、 严禁轧低温钢,以免造成重大的设备事故或伤及人身事故。

11、 当机械设备和电器设备出现异常情况时,各操作人员及时向现场负责人员报告,并发出停止过钢信号和停止设备运转信号,并通知调度派人员修理,轧钢工人不得擅自处理。

12、 当发生堆钢事故时,视处理难度,该停机的要停机处理。严禁违章作业,防止发生事故。

13、 当发生人身事故时,首先向安全科、调度、车间报告,视伤害程度,及时送往医院。

14、 负责并参加车间规定的每周安全活动,学习安全轧钢知识,总结和制订安全轧钢措施。