油气分离器:安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

油气分离器是一种用于处理含油气混合物的设备，主要功能是将油气混合物中的油和气进行有效分离，以确保生产过程的安全和效率。以下是一些关键的操作步骤：

1. 启动前检查：确保油气分离器的各个连接部位无泄漏，压力表、温度计等监测设备正常。

2. 进行预处理：对进入油气分离器的混合物进行预过滤，减少杂质对设备的影响。

3. 调整工作参数：根据工况调整分离器的工作压力和温度，以达到最佳分离效果。

4. 监控运行：定期检查分离效果，及时调整操作条件。

5. 清理维护：定期清理积聚的油气和杂质，保持设备内部清洁。

目的和意义

油气分离器的安全操作规程旨在确保设备稳定运行，防止因操作不当引发的安全事故，同时提高油气分离的效率，减少能源浪费。通过规范的操作，可以延长设备寿命，降低维护成本，保障生产环境的清洁和工人的安全。

注意事项

1. 操作人员需接受专业培训，了解油气分离器的工作原理和操作流程。

2. 在启动设备前，务必关闭所有放空阀，避免油气泄漏。

3. 运行过程中，密切观察压力表和温度计读数，任何异常都应立即停机检查。

4. 遵守安全规定，佩戴防护装备，避免直接接触高温或高压部分。

5. 清理维护时，必须先泄压，确认无残余油气后方可进行，以防发生火灾或爆炸。

6. 遇到突发情况，如设备异常响动、泄漏等，应立即启动应急预案，并通知相关负责人。

7. 定期进行设备性能检测，确保其处于良好状态。

8. 注意设备的防腐蚀措施，防止内部材料因腐蚀而影响分离效果。

9. 不得擅自修改设备设置，任何更改应由专业技术人员执行。

10. 记录操作日志，以便追踪设备运行状态和故障历史。

油气分离器的安全操作规程旨在确保设备的安全、高效运行，操作人员应严格遵守规程，确保生产过程的安全和稳定。

油气分离器:安全操作规程范文

第1篇 油气分离器:安全操作规程

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主,当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高,需逐渐开大放油或放水阀门,适当关小放气阀门,直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用,确保处于良好正常状态。

2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门,打开三相分离器混合液进口阀门,开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。

3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l/3处后,打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4.待压力达到最低操作压力5mpa后,打开气路出口调节阀,保持容器压力的正常稳定运行。

5.操作记录

从油气分离器进液起,操作人员应按下列要求录取资料:

刚开始进液时,人员要盯在现场,每15分钟记录一次分离器压力,分离器进口温度等。待液面平稳后,每2小时记录一次分离器压力,分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油,每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后,再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。

二、油气分离器的停运及检修操作

1.关闭来液进口阀门,通过排污管线将设备内的液体排空后,关闭所有阀门。

2.通过气路泄压,使油气分离器处于常压状态。

3.向油气分离器内通入蒸汽或热水,焖洗2 4 h,打开排污阀,排空分离器内液体。

4.打开分离器放空口,强制通风或自然通风2 4 h以上。

5. 检修有关部件,解决出现的问题,做好停运记录

第2篇 油气分离器操作规程

一、操作有机械损伤的风险。

二、分离器的启用

1.检查分离器，要求闸门灵活可靠，管线严密，页面控制置保险凡尔压力表完好。冬季应打开保温设施。保证分离器能正常工作。

2.分离器仅有闸门，当分离器压力超过出油闸门下流压力时，打开出油闸门。打开出气闸门，并调节出气闸门，使分离器压力稳定在规定值。

3.调整液面控制装置，使分离器内液面宝石在适当位置。

4.检查分离器压力、温度、液面、排量情况是否正常，液面控制装置是否灵活可靠，并在分离器正常运行中定时进行巡回检查。

三、分离器安全凡尔校对

1.分离器安全凡尔每季校对一次。定压范围必须低于分离器的工作压力，根据现场设备新旧及实际工作要求解决其值。

2.倒换流程，使分离器投入正常工作状态。

3.关闭分离油、气出口闸门（如果气量大，出气闸门可不关严）。

4.注意观察分离器压力，同时调整安全凡调节螺丝，使其在分离器压力升至需要调节的压力时，安全凡尔刚好打开。

5.打开有力分离油、气出口闸门，投入正常运行。

6.上好安全凡尔阀帽，安好手柄。

7.将校正结果填入校正记录本上。

备注：如安全凡尔油赃物或沙卡，或反而密封不严时，应先清洗或用凡尔砂研磨后再校正。

第3篇 油气分离器安全操作规程

一、油气分离器启动操作

以下各个步骤应该先以手动操作为主，当操作平稳以后再过渡到白控仪表进行全自动控制。发现液位过高，需逐渐开大放油或放水阀门，适当关小放气阀门，直到运行平稳为止。然后逐渐投用油、水室液位及压力控制仪表。

1.检查油气分离器配管、仪表、附件是否完好。仪表灵活好用，确保处于良好正常状态。

2.进液前先关闭气路、油路、水路出口阀门，打开三相分离器混合液进口阀门，开始进液。观察油、水室液位和容器压力变化情况。

3.油、水室的液面均稳定到容器直径的l／3处后，打开油路、水路出口调节阀门。观察液面及压力变化情况。

4.待压力达到最低操作压力5mpa后，打开气路出口调节阀，保持容器压力的正常稳定运行。

5.操作记录

从油气分离器进液起，操作人员应按下列要求录取资料：

刚开始进液时，人员要盯在现场，每15分钟记录一次分离器压力，分离器进口温度等。待液面平稳后，每2小时记录一次分离器压力，分离器进口油温、油室液位、水室液位、进口原油含水、出口原油含水、污水含油，每2小时记录一次油、气、水的流量。待设备运行平稳后，再转入正常生产。资料录取应做到及时、准确。

二、油气分离器的停运及检修操作

1.关闭来液进口阀门，通过排污管线将设备内的液体排空后，关闭所有阀门。

2.通过气路泄压，使油气分离器处于常压状态。

3.向油气分离器内通入蒸汽或热水，焖洗2 4 h，打开排污阀，排空分离器内液体。

4.打开分离器放空口，强制通风或自然通风2 4 h以上。

5. 检修有关部件，解决出现的问题，做好停运记录