催化裂化装置安全环保操作规程

有哪些

催化裂化装置安全环保操作规程

催化裂化装置是石油化工生产的核心环节，其安全环保操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与维护：确保设备完好无损，定期进行检修，及时更换磨损部件。

2. 工艺参数控制：严格监控温度、压力、流量等关键工艺参数，保持在安全范围内。

3. 应急预案：制定并执行应急响应计划，应对可能出现的泄漏、火灾等突发情况。

4. 废气处理：安装有效的尾气处理设施，减少有害气体排放。

5. 固废管理：妥善处理催化剂残渣和其他固废，防止环境污染。

6. 个人防护：员工需穿戴符合标准的防护装备，遵守操作规程，减少职业暴露风险。

7. 安全培训：定期进行安全知识和操作技能的培训，提高员工的安全意识。

目的和意义

催化裂化装置安全环保操作规程的实施旨在保障生产过程的安全稳定，降低设备故障率，减少事故风险，同时保护环境，实现绿色生产。通过规范的操作流程，可以提升生产效率，保证产品质量，同时增强企业的社会责任感和公众形象。

注意事项

1. 员工应熟知并严格执行操作规程，不得擅自更改设定值或跳过安全步骤。

2. 在设备运行过程中，禁止进行未经许可的维修或调整。

3. 发现异常情况，立即启动应急预案，并及时上报。

4. 保持工作区域整洁，避免杂物引发安全事故。

5. 确保废气处理设施正常运行，定期检测排放指标，确保符合环保法规要求。

6. 员工需定期接受健康检查，确保身体健康状况符合工作需求。

7. 对新入职员工进行安全教育，确保他们了解并理解所有操作规程。

催化裂化装置的安全环保操作规程是保障生产安全和环境保护的重要基石，每一位员工都应将其视为日常工作的指南，共同营造一个安全、高效、环保的工作环境。

催化裂化装置安全环保操作规程范文

1 装置安全生产要点

a 在正常生产和开，停工过程，各岗位都要保持顶岗操作人员不得小于定员人数，如岗位人员小于定员人数时，应及时向车间汇报，车间必须予以解决；

b 再生器辅助燃烧室（炉201）在开工过程中，从点火到熄火的整个阶段都要有已顶岗人员在现场看火操作，不得无人看火；

c再生器辅助燃烧室（炉201）在点火升温过程中，炉膛温度，分布管内温度在现场和操作室都必须有仪表显示，在操作室要有这两点温度的记录仪表，如现场和操作室的仪表显示温度相差较大时，应及时联系仪表校对；

d 各班组定期试验单动滑阀，放火炬闸阀、塞阀及各类声光报警，可燃气报警，试验时，有关岗位人员不得少于2人，防止闸阀失灵造成全关或全开；

e 各班组第一个中班20-21时，对两器，烟道，三旋等高温部位进行热点检查，发现异常，应立即采取措施并加强监测；

f 定期对油浆外排线和油浆紧急放空进行检查（或吹扫），保证其畅通，油浆管线停用后，应立即用轻柴油顶线或用蒸汽吹扫，防止凝固堵塞；

g 备用主风机组每季度要启动试运一次，机组转速应提升至调速器动作，考察机组运行及调节正常与否，发现故障，及时联系处理；

h 气压机机体排凝，液化气、瓦斯及油系统脱水排凝自始自终都要有专人监护，不得将凝缩油、液化气、瓦斯排入地漏；

i 仪表工在处理一-二次表之前，必须与当班操作人员联系，操作员采取措施后才可进行，在处理自保及停机连锁等重要仪表时，必须经车间领导和技术人员（或值班人员）同意，制定方案，并到现场才可进行；

j 任何时候两器催化剂都不得压空或倒流；

k 待生滑阀关闭后，应将松动风改为松动蒸汽；

l 蒸汽发生器汽包干时，应先降温后补水，补水不得过快；

m 蒸汽发生器汽包超压或停工放空，必须从汽包顶放空阀放空，不得从发生器底部排凝阀放空；

n 架18瓦斯放空时。周围禁止动火，并要有专人在现场监护，瓦斯中氧含量未合格，不得作为炉用燃料；

s 泵406停运或出口水压力不够高或停新鲜水，应关闭注水阀，防止瓦斯串入水系统；

t 机泵检修时，要检查确认已消压，热油泵和液化气泵检修时，要通知车间，解体时要有专人在场；

u 拆、装盲302时，要保证塔301内的蒸汽呈微正压，不得过高，不得呈负压；

v 拆塔、容器人孔应从上之下进行，封人孔时应从下之上进行；

w 停止蒸汽吹扫装置界外管线时，应先关闭与界外连通阀，后停蒸汽，装置管线在蒸汽吹扫完毕，应打开低点排凝阀排凝；

_ 进入塔、容器、地下油井，地下阀井，应先进性排毒，含氧分析，合格后方可进入，进入后要有安全措施，并由专人监护；

y 个岗位要管理好所属消防器材，包括消防胶管和防毒器材，保证齐全好用，操作人员应熟悉掌握其使用方法，车间每月对消防器材和防毒器材进行检查；

z 车间管理人员对设备、仪表和生产过程中存在的问题及隐患应及时上报有关职能部门，联系整改。

2 人身安全十大禁令

一、安全教育和岗位技术考试不及格者，严禁独立岗位操作；

二、不按规定着装和班前饮酒者，严禁进入生产岗位或施工现场；

三、不带安全帽者，严禁进入检修施工现场或进入交叉作业现场；

四、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高空作业；

五、未办理安全作业票、严禁进入塔、容器、油罐、油舱、反应器、下水井、电缆沟等有毒有害，缺乏氧气场所作业；

六、未办理维修工作票，严禁拆卸停用机泵和设备；

七、未办理电器作业“三票”，严禁进行电器时工作业；

八、未办理施工破土工作票，严禁破土施工；

九、机动设备和受压容器的安全附件、防护装置不齐全好用，严禁启动或使用；

十、机动设备转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗河拆卸。

3 防火防爆十大禁令

一、严禁在厂内吸烟及携带火柴、打火机、易燃易爆、有毒、易腐蚀物品入场；

二、严禁未按规定办理用火手续，在场内进行施工用火或生活用火；

三、严禁穿容易产生静电服装进入油气区工作；

四、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区和易燃易爆装置；

五、严禁用汽油、易挥发性溶剂擦洗各种设备、衣物、工具及地面；

六、严禁未经批准的各种机动车两进入生产装置、罐区及易燃易爆区；

七、严禁就地排放轻质油品、液化气及瓦斯、化学危险品；

八、严禁在各种油气区内用金属工具敲打；

九、严禁堵塞消防道及随意挪用或损坏消防器材和设备；

十、严禁损坏生产区的防爆设备和设施。

4 监火人的职责

1、接到第二、三联用火证后，对用火内容详细看清，到用火现场详细检查并落实防火措施；

2、用火安全措施经复查全部落实后，将第二联用火证交给施工单位用火人；

3、在用火期间，用火部位不符及安全措施不落实时，应立即制止用火作业；

4、在整个用火期间，监火人必须穿监火标志服，不得离开用火现场，并要随时注意观察现场用火动态，一旦出现异常情况，有可能引起火灾、爆炸危险时，要立即停止作业，及时采取有力措施，防止事故发生，并报告车间领导；

5、用火完毕必须检查现场，将余火熄灭，不留后患。

5 进入设备监护人职责

（摘自总公司《进设备作业安全管理制度》1997）

1、人应熟悉作业区域内的环境、工艺情况及作业人员，有判断和处理异常情况的能力，懂急救知识；

2、作业单位和设备所在单位不是同一单位时，双方应各出一名监护人。

3、监护人要对安全措施落实情况进行检查，发现落实不好或安全措施不完善时，有权提出暂不进行作业。

4、监护人应和作业人员拟定联络信号，并在入口处保持和作业人员的联系，发生异常应及时制止作业，并立即采取救护措施；

5、监护人要携带《进入设备作业票》，并负责保管。

6 可燃气浓度、有害物浓度、氧含量

7. 装置环保要点

a 正常生产和开停工过程，控好再生器压力，使再生器旋分和三旋保持最好工作状态，提高催化剂回收效率，减少烟气中的催化剂粉尘对大气的污染；

b 正常生产过程中，容209回收的催化剂卸至容202，杜绝容209平衡剂直接卸烟囱，造成对大气的污染；

c 配合供应处定期将容202的平衡剂卸走，并定点掩埋，防止废剂对环境的污染；

d 在正常生产和开停工过程中，杜绝容301、容401、容402就地排放汽油、液化气，造成人为污染环境；

e 在生产过程中，严格按要求控好容301、容401、容402各容器水液面防止液面过低时，污水带油；

f 在一般生产过程中，没有特殊情况，严禁容301、容401、容402的含硫污水就地排放，人为造成对环境的污染；

g 正常生产时，如果净化水各项控制指标达标，尽量多使用净化水作注水，降低新鲜水用量，减少污染；

h 定期检查装置的各运行冷换设备，及时查出内漏设备，把内漏设备及时切换，减少对冷却水的污染；

i 保持装置各设备良好运行状态，努力降低设备的泄漏率，对发现泄漏的设备及时处理，并做好有关环保措施，减少漏点对环境造成的污染；

j 在正常生产时，杜绝各塔、容器顶直接向大气放空，减少废气对大气的污染；

k 对各塔、容器有关放空的消声器定期检查维护，使之保持良好的工作状态，尽量将吹扫试压放空时的噪音降低，避免噪声污染。