氰化浸出工安全操作规程

有哪些

1. 熟悉并理解氰化浸出工艺流程，包括原料准备、溶液配制、浸出、固液分离及溶液净化等步骤。

2. 掌握个人防护设备的正确使用，如防毒面具、防护服、防护手套等。

3. 了解氰化物的危险性，如其毒性、反应活性及处理方法。

4. 知晓紧急情况下的应急措施，包括泄漏处理、火灾应对及人员疏散。

5. 严格遵守操作规程，不随意改变工艺参数。

目的和意义

氰化浸出是金属提取的重要工艺，尤其在金、银等贵重金属的提取中广泛应用。然而，氰化物的高毒性使得安全操作显得尤为重要。本规程旨在确保氰化浸出过程中工人的生命安全，防止环境污染，以及维护生产设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。通过规范的操作，我们能够降低事故风险，保障企业的稳定运营和员工的健康。

注意事项

1. 在进行氰化浸出工作前，务必穿戴好个人防护装备，并确保设备完好无损。

2. 检查工作区域的通风设施，确保空气流通，避免有毒气体积聚。

3. 操作过程中，应避免直接接触氰化物溶液，以防皮肤或眼睛接触引起中毒。

4. 使用专用工具进行取样和测量，避免直接用手操作。

5. 如遇溶液溅出，立即用大量清水冲洗，并报告上级，启动应急预案。

6. 定期检查设备的密封性，防止溶液泄漏。

7. 在处理废物时，要遵守相关环保规定，不得随意排放。

8. 工作结束后，及时脱下防护装备，按规定清洗，防止带出有毒物质。

9. 学习并熟悉应急预案，定期参加安全培训，提升应对突发情况的能力。

10. 发现异常情况或身体不适，立即停止工作并报告，切勿自行处理。

氰化浸出是一项高风险作业，每个细节都关系到安全。每位氰化浸出工都应将安全放在首位，严格执行规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。

氰化浸出工安全操作规程范文

(一) 开车前的准备工作

1. 配好药剂氰化钠，将高位箱注满。

2. 检查设备周围有无障碍物，传动部位供油情况，待一切问题处理良好状态并与再磨、置换、输送岗位取得联系后方可开车。

(二) 运转中的工作

1. 每两个小时取样一次，检测各浸出槽氰化钠、氧化钙浓度，并按卡片规定及时准确调整。

2. 随时观察加药管是否正常给药，给药系统是否缺药，药台无药时及时通知有关人员做好供应工作，保证设备运转时的正常给药。

3. 配药时必须戴好劳动保护，严防氰化钠中毒，本岗位人员离开加药室必须锁门，严禁非有关人员入内。

4. 保持室内良好通风，防止室内氰化钠气体浓度超标。

5. 时刻注意异声异味，迅速查找原因，及时处理。

6. 掌握好风量，定期疏通风管，杜绝风量过大，或停风现象发生。

7. 每班测定两次4#、6#、1#浸出槽矿浆浓度，发现偏离要求时及时做相应调整。

8. 发现冒槽现象应及时采取措施，并回收流失矿浆。

9. 当突然停车时，应及时停止虹吸给药，并拉开各电气开关。

(三) 停车

1. 与再磨取得联系，当磨机停车后，各浸出槽不排矿矿浆时，再停止给药，一次停风机1#、2#、3#、4#、5#、6#浸出槽。

2. 检修时根据矿浆品位高低顺序倒矿浆。

(四) 交接班制度

1. 认真填写好运转记录，打扫好环境及设备卫生。

2. 交班时详细讲明本班运转情况。

3. 坚守岗位，不要随便脱岗，严禁非生产人员进入厂房。