冷凝岗位:技术操作规程汇编（4篇范文）

有哪些

冷凝岗位技术操作规程主要包括以下几个方面：

1. 设备检查与启动

2. 运行监控与调整

3. 故障识别与处理

4. 安全操作与防护

5. 维护保养与清洁

6. 记录与报告

目的和意义

冷凝岗位的技术操作规程旨在确保设备高效、安全地运行，防止工艺过程中可能出现的问题，提高生产效率，降低能耗，并保障员工的生命安全。通过严格执行规程，可以保证产品质量的稳定性，减少设备故障导致的生产中断，同时也有利于延长设备寿命，降低维修成本。

注意事项

1. 设备检查与启动：

- 在启动前，务必检查冷凝器、冷却塔、循环泵等关键部件是否正常，确认无泄漏、堵塞等问题。

- 检查冷却水供应是否充足，水质是否符合标准，防止结垢或腐蚀。

- 启动设备时，遵循先开辅助设备，后开主设备的原则，避免瞬间负荷过大。

2. 运行监控与调整：

- 实时监测冷凝压力、温度等参数，确保其在设定范围内波动。

- 根据生产需求调整冷却水流量，保持最佳冷凝效果。

- 注意观察设备运行声音，异常噪音可能预示设备故障。

3. 故障识别与处理：

- 掌握常见故障的特征，如压力异常升高、冷凝效率下降等，及时发现并采取措施。

- 发现问题后，先停机，再进行故障排查，避免扩大损坏。

- 不得自行修理，需通知专业人员处理。

4. 安全操作与防护：

- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防滑鞋等。

- 遵守电气安全规定，避免带电操作。

- 定期检查消防设施，确保其完好可用。

5. 维护保养与清洁：

- 定期清理冷凝器内部，防止积垢影响传热效率。

- 检查设备润滑情况，及时补充或更换润滑油。

- 对设备进行定期全面检查，预防潜在问题。

6. 记录与报告：

- 填写运行日志，详细记录设备运行参数、异常情况及处理结果。

- 对异常情况及时上报，以便管理层分析原因，制定改进措施。

在执行这些规程时，要保持警觉，注重细节，以专业和负责任的态度对待每一个步骤。任何操作都应以安全为首要原则，任何情况下，都不可冒险作业。通过持续学习和实践，不断提升冷凝岗位的操作技能，为企业的稳定生产贡献力量。

冷凝岗位:技术操作规程范文

第1篇 冷凝岗位:技术操作规程

一、岗位职责:

1、受值班长、工段组长领导,配合中控岗位完成各项生产操作。

2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。

3、负责本系统生产指标的控制,调节,使之符合技术规定。

4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况,发现问题及时找电工、仪表工修理。

5、认真填写岗位记录,如实记录生产操作情况,出现问题迅速同中控联系。

6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。

7、熟悉本岗位工艺流程,严格执行岗位操作规程,安全规程和交接班制度以及厂、车间和其他规章制度。

8、执行好临时操作指令。

二、质量指标

焦油:

a) 密度20℃:1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c) 甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技术规定

a) 焦油氨水分离槽混合液温度≥70℃(冬季)≥65℃

b)循环氨水流量:6-10m3/t干煤

c) 循环氨水泵出口压力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e) 初冷器前煤气温度≤85℃

f) 初冷器后煤气集合温度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)电捕后煤气焦油雾含量≤20mg/nm3

i)电捕后煤气含氧量≤2%(体积)

j)电捕焦油器阻力≤1000 pa

k)电捕二次电压4.2—4.7万伏

l)电捕二次电流≥350ma

m)电捕馈电箱、绝缘箱温度:90-110℃

n)各泵轴承、轴套温度≤70℃

o)电机升温≤60℃(或按铭牌规定)

四、操作规程

1、正常操作

a) 每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况,发现与技术规定不符时应及时处理,并向班组长或车间主任及时反映。

b)经常检查地下槽液位,及时调节泵出口流量,严禁外溢。

c) 每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分离情况,及时调节焦油流出量,保证焦油氨水分离效果良好。

d)经常检查机械化氨水澄清槽液位,及时调整节槽内液位,严禁外溢或亏空。

e) 三台初冷器并联使用,正常操作二用一备,分两段冷却,上段使用循环水,下段使用制冷水。

f) 巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况,应保持畅通,必要时用蒸汽清扫。

g)两台电捕焦油器正常情况下一用一备,根据电工要求清扫备用电捕。

h)每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压,一次、二次电流,绝缘箱温度,并如实记录,如不符合规定,及时调节,必要时通知电工,仪表工检查处理。

2.开停操作

(1)、机械化澄清槽的开工。

① 检查电器和运转设备正常,清除槽内杂物。、

② 排渣管下面放好焦油渣车。

③ 先打开氨水出口阀,再打开其入口阀。

④ 待氨水从出口管流出后,启动链板机,注意观察设备,运转情况。

(2)、机械化氨水澄清槽的停工

①将从气液分离下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。

②关闭欲停澄清槽入口氨水阀,放空槽内物质后关闭全部阀口,停止刮板机运转系统。

③用蒸汽将焦油管道清扫干净,放尽冷凝水。

④通知电工切断电源。

(3)、初冷器的开工

① 检查各阀的严密情况,确认各阀灵活好用。

② 检查各段冷却器的液封槽加满水,打开初冷器排液管阀。

③ 将欲开初冷器顶部放散阀打开。

④ 检查确认仪表齐全良好。

⑤ 打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽,待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥ 打开上段冷却水出入口阀。

⑦ 逐渐开煤气进出口阀。

⑧ 在放散管有煤汽后,关闭放散阀,关闭蒸汽阀。

⑨ 打开下段低温水出入口阀,调节水量,使煤气出口温度符合技术规定。

⑩ 打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀,通入喷洒液,并使其流量调至规定值。

(4)、初冷器的停工

① 备用初冷器已按开工步骤开启正常。

② 关闭煤气出入阀。

③ 依次关闭制冷水,循环水的出入口阀,将各段冷却水放空。如阀不严时插上盲板。

④ 关闭喷洒液入口阀,将主管内喷洒液放空。

⑤ 打开顶部放散阀,打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽,待放散管冒大量蒸汽后,关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后,关闭放散阀。

⑥ 将初冷器液封内液体放空,通入蒸汽清扫,待吹扫完毕后,关闭蒸汽和液封槽所有阀。

⑦ 冬季停工时,应做好防冻措施。

(5)、初冷器的清扫

① 关闭初冷器煤气进出口阀,打开顶部放散。

② 依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。

③ 关闭喷洒液入口阀。

④ 打开初冷器下段蒸汽阀,通入低压汽吹扫2小时,打开上段蒸汽阀吹扫,待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。

⑤ 打开各段喷洒液阀,送喷洒液冲洗1-2小时冲洗后关闭喷洒液阀,如初冷器不开,放空主管内喷洒液。

⑥ 蒸汽吹扫时,保持初冷器温度在85--100℃。

⑦ 吹扫完毕关闭蒸汽,同时关闭顶部放散然后开10%煤气出口阀门。

(6)、离心泵的开停操作。

a.开泵操作

①开泵前同有关岗位取得联系。

②检查泵填料应良好,压兰盖松紧合适,润滑油充足,各阀灵活好用,且处于关闭状态。

③盘车顺利盖好联轴器安全罩。

④通知电工检查电器设备并送电。

⑤打开泵入口阀进行灌泵放气。

⑥给电启动,打开泵出入口阀,调节流量。

⑦无自动调节阀的泵,由出口阀的开度控制流量,观察压力及电流情况直至流量合适。

⑧有自动调节阀的泵,通知中控将计算机投入手动调节,先稍开调节阀的旁通阀,将泵出口阀全开,由旁通阀调节,稳定后配合中控启用调节阀,并投入自动调节.

b.停泵操作

① 关闭泵的出口阀,切断电源停电。

② 关闭泵的入口阀。

③ 若长时间停泵,打开出入口管的放空阀,放空后关闭,如停焦油泵,必须用蒸汽清扫。

c.换泵操作

① 按开泵步骤,开启备用泵,同时逐渐减小欲停泵的负荷,待新开泵运转正常后,停欲停泵。

② 换泵时注意保持流量稳定。

(7)、电捕焦油器的开工

a.开工前准备

① 打开电捕焦油器底部排液阀门。

② 打开底部氨水阀门,确保氨水从排液管正常排出。

③ 检查电器仪表完好,绝缘箱温度正常送煤气。

b.送煤气

①打开煤气出口阀,然后开煤气入口阀。

②在电捕通煤气10分钟后,煤气含氧在正常范围,通知电工开启。

(8)、电捕焦油器的停工

① 关闭煤气出入口阀

② 切断电源并接地放电

③ 打开顶部放散,通蒸汽清扫,待放散管冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽阀,自然冷却至常温后关闭放散阀.

④ 根据电工要求,决定是否关闭保温,冲洗用热氨水.冬季停氨水时,放空管内要集存+防冻.

(9)、电捕焦油器的清洁

① 按停工步骤停电捕’

② 打开放散阀,通蒸汽至冒大汽10分钟

③ 停蒸汽通氨水冲洗半小时

④ 清洗完毕后按开工步骤开启.

3、特殊操作

a、停电时各的操作处理

① 切断电源

② 关闭泵的出入阀

③ 迅速与厂调联系

④ 问清原因,做好开泵准备

b、停仪表风或调节阀失灵时的操作处理

① 逐渐找开调节的旁通阀,同时逐渐关闭调节阀的两侧阀门

② 根据液位或流量指示,及时调节好旁通阀的开度,使流量或液位保持基本稳定

③ 及时找仪表工处理

④ 处理完毕及时启用调节阀

c、若遇严重跑油、跑水、着火时,操作工有权果断处理,事后向车间、厂领导汇报。

d、风扇突然停运,立即查明原因,并处理,循环如吸水井补充新水,开大排污,换水至ph值正常。

e、生产安全注意事项

① 各排液管封在冬季冻结时,应用蒸汽通,严禁用明火烧烤。

② 进入槽、罐内等设备内清理杂物或检修时,应遵守相应的安全规定。

③ 严禁在泵运转时,从事填盘根;紧压兰等作业。

五、设备维护保养制度

① 熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

② 对运转设备每小时巡回检查一次,并如实记录轴承温度,电机温升、阻力(压力)各规定(指标)超过规定及时处理并汇报。

③ 定期加油,确保所属设备的润滑效果。

④ 对易损、易松动部件经常检查,发现问题及时处理,备用设备要保证良好状态。

⑤ 严禁不盘车启动,超负荷运转及倒转。

⑥ 发现电器、仪表有问题,及时请电工、仪表工修复。

⑦ 搞好设备卫生和设备点检。

六、交接班制度

1、接班

a) 按时参加班前会,接受工作任务

b)提前十五分钟到岗,按岗位进行交接班

c) 认真听取交班者的介绍,并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e) 认真检查各设备的运行情况和各项操作指标,发现问题当场提出

f) 认为没有问题后,通知对方离岗下班

2、交班

a) 交班前将设备和岗位打扫干净,收拾清洁好工具。

b)检查本班记录并确认详细、齐全。

c) 向接班人详细介绍本班生产操作情况,发生问题及处理过程,处理结果,交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后,方可离岗。

e) 接班人未按时到岗,交班者不得离开岗位。

七、设备概况:

1、运转设备:

设备名 称

数量

规格

型号

附属电机

流量

扬程

型号

电机功率

循环氨水泵

2

530-893

55-42

300s-58a

y315l1-4

160kw

剩余氨水泵

2

15-30

53-47

is-40-200

y132s-2

7.5

焦油泵

2

50

60

80ay60

y16-2

18.5

上段循环泵

2

60-120

54-47

is100-65-200

yb180m-2w

22kw

上段循环泵

2

60-120

36-28

is100-80-160

yb160m-2w

15

凝结水泵

1

5-15

41-25

gn3/12

y90l-2

2.2

鼓风机液下泵

2

28.8

25

65fy-25i注:插入深度 l=3.5m

yb132s-2w

5.5

废液液下泵

1

28.8

25

65fy-25il=2.7 m

yb132s-2w

5.5

电捕液液下泵

1

28.8

25

yb1325-2w

yb132s-2w

5.5

2、静置设备

设备名称

数量

规格

备注

气液分离器

1

dg1600h=5000 v=9m3

焦油中间槽

1

dg5200h=4500 v=95.6m3

电捕水封槽

1

dg1000lg2600h=4000 v=10m3

循环氨水槽

1

dg5000h=5100 v=100m3

焦油槽

1

dg11150h=1000 v=950m3

凝结水槽

1

dg2120 h=2385 v=6m3

废液收集槽

1

dg2650h=3008 v=15.9m3

下段冷凝液循环槽

1

dg2200h=4800 v=21.3m3

上段冷凝液循环槽

1

dg2200h=4800 v=21.3m3

初冷器水封槽

1

dg800h=3000v=1.5m3

初泠器

3

f=3488m2f上=2255 m2f下=1233 m3

机械化氨水澄清

2

l×b×h=24616×4590×5686

v=340 m3

电机 n2.2kwn:1430r/min

u:380v

剩余氨水槽

1

dg7500h=5100v :225m3

电捕焦油器

2

dg4200×13600

工作电压3.5-5万v

电流≥350 ma

处理量:

3.2-3.8万m3/ht:22℃

p入≥—3kpa

第2篇 冷凝岗位技术操作规程及保养规程

一、工艺简介及流程

焦炉煤气自上升管逸出经循环氨水喷洒，煤气温度迅速由750-850度降到约90度，同时煤气中焦油约60%以上冷凝析出，循环氨水（除汽化蒸发外）与粗焦油混合随同煤气一并经气液分离后进入本岗位。

在气液分离器里焦油、氨水与煤气分离，从器下部流至焦油氨水机械化澄清槽，靠比重不同而分层，上部氨水自流入循环氨水槽，经泵送至焦炉喷洒冷却荒煤气，剩余氨水送蒸氨，沉积澄清槽底部的焦油渣经刮板机刮出。中部焦油自流入焦油计量槽，经泵送至贮槽，脱水后外售。

1、循环氨水流程

机械化澄清槽氨水循环槽循环氨水泵焦炉集气管焦油盒吸气管气液分离器机械化澄清槽

2、焦油流程

机械化澄清槽焦油中间槽焦油泵焦油储槽外销

3、工艺参数

（1）入集气管氨水压力不小于0.15mpa。

（2）循环氨水温度75-85度。

（3）各泵轴承温度不高于65度。

（4）各泵电机，温升不超过45度，包括室温在内不超过75度

（5）焦油含水不大于4%

（6）氨水循环槽和剩余氨水槽每天排油一次。

（7）焦油计量槽和焦油中间槽保持油温70-75℃

（8）每白班压焦油一次。（焦油澄清槽焦油液位不高于2米）

（9）每小时检查一次地下槽液位，液位不准满流。应有液高度。

（10）焦油脱水温度保持80-90度

二、岗位操作

1、氨水泵的启动

（1）循环氨水泵启动前，必须和焦炉上升管工、风机工取得联系。

（2）通知电工检查电机及附属设备。

（3）检查泵及有关设备和阀门是否正常状态。

（4）通知电工送电启动电机。

（5）慢慢打开泵出口阀门，注意压力流量，根据需要流量调整出口阀门，启动后检查电机、电流和震动情况。

2、焦油泵的启动

（1）启动前检查盘车。

（2）用蒸汽将泵的出口管清通。

（3）用蒸汽将泵的入口管清通。

（4）启动电机，打开泵的出口阀门，注意检查油槽油位。

3、地下槽下液泵的启动

盘车、灌泵，启动电机，打开泵的出口阀门，如不上量重新灌泵。

4、倒泵的操作

（1）将运转泵的出口阀门稍关，减少泵压力和流量。

（2）按启动步骤启动备用泵。

（3）根据泵的出口压力，慢慢开启备用泵的出口阀门，同时慢慢关闭原运转泵的出口阀门。

（4）当备用泵正常运转后，停止原运转的泵。

5、特殊操作

（1）突然停电时，切断电源，然后关出口阀门通知有关岗位。

（2）与电工联系，检查电器设备，排除故障。

（3）来电后，与风机取得联系，按泵的启动程序，先启动循环氨水泵。

三、安全规定

1、班前穿戴好劳保用品，否则不准进入生产岗位。、

2、严格遵守“十不准”规定，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，认真执行操作规程和技术规定，杜绝有章不循和违章作业情况。

3、本岗位严禁烟火，有必要动火，必须有周密的防火措施，办理动火证，报请安全处批准，必须有安全人员在场方可动火。

4、严禁在蒸汽管道的暖气包上搭烤衣服和放置易燃物品，以免引起火灾。

5、各设备接地线必须良好，转动设备启动前放好防护罩，不准用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。

6、各备用设备必须保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。

7、配齐消防用具，定期检查，做到人人会用，不得移做它用。

8、经常检查槽体，栏杆，走梯完好，发现隐患及时报告、处理。

9、雨、雪天气，上、下梯子要防止滑倒。

10、保证照明设施完好，发现照明损坏及时联系电工处理。

四、设备简介及维护保养

1、本岗位所属设备实行分班定人维护保养，操作工要熟悉设备的构造和性能，做到“三好”“四会”。

“三好”：用好、管好、修好。

“四会”：会操作、会维护、会小修、会排除故障。

2、所属设备周围环境，做到清洁卫生，严禁跑、冒、滴、漏，做到文明生产。

3、运转设备每周一白班集中加油一次，平时保持油质良好，油位适当。

4、所有阀门经常加油活动，保持灵活好用。

5、停用设备和管道及时放空积水，以防冬季冻坏。

6、50kw以上电机，禁止连续启动三次。

7、所属设备定期刷漆防锈。

五、交接班规定

1、接班者在接班前，首先穿好劳保用品，准时到接班室听班长介绍上班生产情况，并布置本班生产任务。

2、交班者应在交班前把当班一切情况、生产操作情况、产品质量、各部位开停情况及上级有关指示，填写好后，向班长汇报。

3、接班者按时进入岗位，先详细听取当班者介绍生产情况，记录记事，产品质量、产量等方面的情况，由双方逐项进行认真检查，认为一切情况相符时，可正式接班，自此班上发生的一切情况均有接班者负责。

4、交接班内容

（1）检查电机电流，各处温度，压力是否合乎技术规定。

（2）检查各设备、泵和管道是否漏油，漏水，漏气。

（3）检查澄清槽油位是否合乎规定。

（4）检查机械化澄清槽、刮板机、减速机、电机运转情况。

（5）检查氨水循环槽液位。

（6）检查焦油中间槽，焦油计量槽液位。

（7）检查剩余氨水槽液位。

（8）设备和卫生情况。

（9）检查工具和消防器材是否齐全。

（10）检查记录是否完整和清洁情况。

第3篇 冷凝岗位技术操作规程

一、岗位职责：

1、受值班长、工段组长领导，配合中控岗位完成各项生产操作。

2、负责本岗位所辖运转设备、静置设备的开、停操作、正常操作和日常维护。

3、负责本系统生产指标的控制，调节，使之符合技术规定。

4、负责检查本岗位电器、仪表的运转情况，发现问题及时找电工、仪表工修理。

5、认真填写岗位记录，如实记录生产操作情况，出现问题迅速同中控联系。

6、负责本岗位设备和环境的卫生清洁工作。

7、熟悉本岗位工艺流程，严格执行岗位操作规程，安全规程和交接班制度以及厂、车间和其他规章制度。

8、执行好临时操作指令。

二、质量指标

焦油：

a)密度20℃：1.15~1.21g/ml

b)水份≤4%

c)甲苯不溶物:3.5~9.0%

d)灰份≤0.10%

三、技术规定

a)焦油氨水分离槽混合液温度≥70℃（冬季）≥65℃

b)循环氨水流量：6-10m3/t干煤

c)循环氨水泵出口压力≥0.4mpa

d)剩余氨水槽液位:20——70%

e)初冷器前煤气温度≤85℃

f)初冷器后煤气集合温度:18-22℃

g)初冷器阻力≤1000pa

h)电捕后煤气焦油雾含量≤20mg/nm3

i)电捕后煤气含氧量≤2%(体积)

j)电捕焦油器阻力≤1000 pa

k)电捕二次电压4.2—4.7万伏

l)电捕二次电流≥350ma

m)电捕馈电箱、绝缘箱温度：90-110℃

n)各泵轴承、轴套温度≤70℃

o)电机升温≤60℃（或按铭牌规定）

四、操作规程

1、正常操作

a)每小时巡回检查并记录一次现场各温度、压力、流量、液位测点的显示情况，发现与技术规定不符时应及时处理，并向班组长或车间主任及时反映。

b)经常检查地下槽液位，及时调节泵出口流量，严禁外溢。

c)每小量放样检查一次机械化氨水澄清槽内焦油液位及分离情况，及时调节焦油流出量，保证焦油氨水分离效果良好。

d)经常检查机械化氨水澄清槽液位，及时调整节槽内液位，严禁外溢或亏空。

e)三台初冷器并联使用，正常操作二用一备，分两段冷却，上段使用循环水，下段使用制冷水。

f)巡回检查初冷器各液封槽及排液管的运行情况，应保持畅通，必要时用蒸汽清扫。

g)两台电捕焦油器正常情况下一用一备，根据电工要求清扫备用电捕。

h)每小时巡回检查一次电捕焦油器的一次、二次电压，一次、二次电流，绝缘箱温度，并如实记录，如不符合规定，及时调节，必要时通知电工，仪表工检查处理。

2．开停操作

（1）、机械化澄清槽的开工。

①检查电器和运转设备正常，清除槽内杂物。、

②排渣管下面放好焦油渣车。

③先打开氨水出口阀，再打开其入口阀。

④待氨水从出口管流出后，启动链板机，注意观察设备，运转情况。

（2）、机械化氨水澄清槽的停工

①将从气液分离下来的焦油氨水倒至备用机械化氨水澄清槽。

②关闭欲停澄清槽入口氨水阀，放空槽内物质后关闭全部阀口，停止刮板机运转系统。

③用蒸汽将焦油管道清扫干净，放尽冷凝水。

④通知电工切断电源。

(3)、初冷器的开工

①检查各阀的严密情况，确认各阀灵活好用。

②检查各段冷却器的液封槽加满水，打开初冷器排液管阀。

③将欲开初冷器顶部放散阀打开。

④检查确认仪表齐全良好。

⑤打开底部蒸汽阀向初冷器通蒸汽，待放散管冒大量蒸汽。保持冒少量蒸汽。

⑥打开上段冷却水出入口阀。

⑦逐渐开煤气进出口阀。

⑧在放散管有煤汽后，关闭放散阀，关闭蒸汽阀。

⑨打开下段低温水出入口阀，调节水量，使煤气出口温度符合技术规定。

⑩打开初冷器各段的焦油氨水混合液阀，通入喷洒液，并使其流量调至规定值。

(4)、初冷器的停工

①备用初冷器已按开工步骤开启正常。

②关闭煤气出入阀。

③依次关闭制冷水，循环水的出入口阀，将各段冷却水放空。如阀不严时插上盲板。

④关闭喷洒液入口阀，将主管内喷洒液放空。

⑤打开顶部放散阀，打开蒸汽阀往初冷器内通入蒸汽，待放散管冒大量蒸汽后，关闭蒸汽阀。待初冷器自然冷却至常温后，关闭放散阀。

⑥将初冷器液封内液体放空，通入蒸汽清扫，待吹扫完毕后，关闭蒸汽和液封槽所有阀。

⑦冬季停工时，应做好防冻措施。

(5)、初冷器的清扫

①关闭初冷器煤气进出口阀，打开顶部放散。

②依次关闭制冷水、循环水的出入口阀。

③关闭喷洒液入口阀。

④打开初冷器下段蒸汽阀，通入低压汽吹扫2小时，打开上段蒸汽阀吹扫，待顶部放散冒出大量蒸汽后关闭各蒸汽阀。

⑤打开各段喷洒液阀，送喷洒液冲洗1-2小时冲洗后关闭喷洒液阀，如初冷器不开，放空主管内喷洒液。

⑥蒸汽吹扫时，保持初冷器温度在85--100℃。

⑦吹扫完毕关闭蒸汽，同时关闭顶部放散然后开10%煤气出口阀门。

(6)、离心泵的开停操作。

a．开泵操作

①开泵前同有关岗位取得联系。

②检查泵填料应良好,压兰盖松紧合适,润滑油充足,各阀灵活好用,且处于关闭状态。

③盘车顺利盖好联轴器安全罩。

④通知电工检查电器设备并送电。

⑤打开泵入口阀进行灌泵放气。

⑥给电启动,打开泵出入口阀,调节流量。

⑦无自动调节阀的泵,由出口阀的开度控制流量,观察压力及电流情况直至流量合适。

⑧有自动调节阀的泵,通知中控将计算机投入手动调节,先稍开调节阀的旁通阀,将泵出口阀全开,由旁通阀调节,稳定后配合中控启用调节阀,并投入自动调节.

b．停泵操作

①关闭泵的出口阀,切断电源停电。

②关闭泵的入口阀。

③若长时间停泵,打开出入口管的放空阀,放空后关闭,如停焦油泵,必须用蒸汽清扫。

c．换泵操作

①按开泵步骤,开启备用泵,同时逐渐减小欲停泵的负荷,待新开泵运转正常后,停欲停泵。

②换泵时注意保持流量稳定。

(7)、电捕焦油器的开工

a．开工前准备

①打开电捕焦油器底部排液阀门。

②打开底部氨水阀门,确保氨水从排液管正常排出。

③检查电器仪表完好,绝缘箱温度正常送煤气。

b．送煤气

①打开煤气出口阀,然后开煤气入口阀。

②在电捕通煤气10分钟后,煤气含氧在正常范围,通知电工开启。

(8)、电捕焦油器的停工

①关闭煤气出入口阀

②切断电源并接地放电

③打开顶部放散,通蒸汽清扫,待放散管冒出大量蒸汽后,关闭蒸汽阀,自然冷却至常温后关闭放散阀.

④根据电工要求,决定是否关闭保温,冲洗用热氨水.冬季停氨水时,放空管内要集存+防冻.

(9)、电捕焦油器的清洁

①按停工步骤停电捕’

②打开放散阀,通蒸汽至冒大汽10分钟

③停蒸汽通氨水冲洗半小时

④清洗完毕后按开工步骤开启.

3、特殊操作

a、停电时各的操作处理

①切断电源

②关闭泵的出入阀

③迅速与厂调联系

④问清原因，做好开泵准备

b、停仪表风或调节阀失灵时的操作处理

①逐渐找开调节的旁通阀，同时逐渐关闭调节阀的两侧阀门

②根据液位或流量指示，及时调节好旁通阀的开度，使流量或液位保持基本稳定

③及时找仪表工处理

④处理完毕及时启用调节阀

c、若遇严重跑油、跑水、着火时，操作工有权果断处理，事后向车间、厂领导汇报。

d、风扇突然停运，立即查明原因，并处理，循环如吸水井补充新水，开大排污，换水至ph值正常。

e、生产安全注意事项

①各排液管封在冬季冻结时，应用蒸汽通，严禁用明火烧烤。

②进入槽、罐内等设备内清理杂物或检修时，应遵守相应的安全规定。

③严禁在泵运转时，从事填盘根；紧压兰等作业。

五、设备维护保养制度

①熟悉本岗位设备的规格、性能、掌握设备的开停操作和正常操作。

②对运转设备每小时巡回检查一次，并如实记录轴承温度，电机温升、阻力（压力）各规定（指标）超过规定及时处理并汇报。

③定期加油，确保所属设备的润滑效果。

④对易损、易松动部件经常检查，发现问题及时处理，备用设备要保证良好状态。

⑤严禁不盘车启动，超负荷运转及倒转。

⑥发现电器、仪表有问题，及时请电工、仪表工修复。

⑦搞好设备卫生和设备点检。

六、交接班制度

1、接班

a)按时参加班前会，接受工作任务

b)提前十五分钟到岗，按岗位进行交接班

c)认真听取交班者的介绍，并向对方提出要了解的问题

d)认真检查岗位记录并确认齐全

e)认真检查各设备的运行情况和各项操作指标，发现问题当场提出

f)认为没有问题后，通知对方离岗下班

2、交班

a)交班前将设备和岗位打扫干净，收拾清洁好工具。

b)检查本班记录并确认详细、齐全。

c)向接班人详细介绍本班生产操作情况，发生问题及处理过程，处理结果，交代清需要接班人继续完成的有关工作。

d)经接班人同意后，方可离岗。

e)接班人未按时到岗，交班者不得离开岗位。

七、设备概况：

1、运转设备：

2、静置设备

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第4篇 冷凝岗位安全技术操作规程

1. 适用范围

1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。

1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保证氨水中不带焦油,并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。

3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。

3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。

3.6循环氨水的阀门在开关中,不能过急,阀门也不应关的太紧。

3.7经常检查氨水槽的液位,严防抽空、溢流等现象发生。

3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。

3.9检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。

3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.12上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.13严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。

4. 操作前的检查和准备

4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。

4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏,并将氨水加热至75~80℃。

4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位,应送电,盘车应灵活。

4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。

4.5检查蒸汽系统压力应正常,管线应无渗漏。

4.6通知调度及车间相关领导。

5. 正常操作

5.1开泵操作

5.1.1检查管道应畅通,阀门的开关灵活,仪表、电器开关应完好。

5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。

5.1.4打开压力表阀门,将泵的进口阀门完全打开,待液体充满进口管道进入泵体后,打开排气孔(循环氨水泵有排气孔),等排气孔流出液体后,确认排净空气,并关闭排气孔阀门。

5.1.5打开所有的辅助管路(冷却、加热、密封、冲洗和润滑液),并检查流量。

5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源,待压力表上压力升高时,再缓慢打开出口阀门。

5.1.7运行正常后,调节压力到规定范围。

5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污,并做好排污记录。

5.2停泵操作

5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。

5.2.2按下停车按钮。

5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。

5.2.4如环境温度低于0℃,应将泵内液体排空,以免冻裂泵体。

5.3 排气洗净塔的操作

5.3.1操作前的准备和检查

5.3.1.1 检查水封槽应注满水。

5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水,使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。

5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。

5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活,泵体油位应正常,地脚螺栓应紧固。

5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活,机体油位应正常,地脚螺栓应紧固。

5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门,启动洗净泵,待压力表上压力升高后,缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位,并调节循环喷洒量,满足排气洗净要求。

5.3.2.2打开引风机进出口阀门,启动引风机,把各贮槽放散排气送入洗净塔。

5.3.2.3待排气洗净循环正常后,适当打开送生化水处理装置阀门,适量排出洗净污染液送生化处理装置,并向塔内等量注入新鲜循环水,保持塔底液位稳定。

5.4正常运行时的巡检

5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。

5.4.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机

5.4.2.2巡回检查内容

5.4.2.2.11#、2#循环氨水槽1#、2#剩余氨水槽废液收集槽凝结水槽

排气洗净塔

5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处;

5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏,是否畅通;

5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常;

5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常,液位是否符合工艺要求;

5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。

5.4.2.2.2循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 废液泵 凝结水泵 排气洗净泵引风机

5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况;

5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常,泵体及电机温升是否正常;

5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状;

5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通;

5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。

5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.4.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。

6. 特殊操作

6.1换泵操作

6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。

6.1.2同时开备用泵出口阀门,关运转泵的出口阀门,开关量尽可能相同。

6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。

6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时,应进行停泵操作。

6.2.2根据停车时间,控制系统氨水外流量。

6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。

6.2.4处理完毕具备开泵条件时马上开泵,并向调度及车间领导汇报。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

7.6各转动设备润滑油液位正常。