冷凝岗位安全技术操作规程目的和意义（4篇）

冷凝岗位安全技术操作规程目的和意义

篇1

冷凝岗位的操作规程旨在保证生产过程中的热交换效率，降低能耗，确保产品质量和生产安全。通过规范化的操作，可以防止设备过热、损坏，延长设备寿命，同时减少环境污染。此外，良好的冷凝操作还能提高生产效率，降低运营成本，为企业的持续发展打下坚实基础。

篇2

冷凝岗位安全技术操作规程旨在保障生产安全，提高冷凝效率，减少设备故障，延长设备寿命。通过规范操作，可以防止因人为失误引发的事故，确保生产线的稳定运行，同时也有利于保护环境，降低能源消耗。

篇3

冷凝岗位的技术操作规程旨在确保设备高效、安全地运行，防止工艺过程中可能出现的问题，提高生产效率，降低能耗，并保障员工的生命安全。通过严格执行规程，可以保证产品质量的稳定性，减少设备故障导致的生产中断，同时也有利于延长设备寿命，降低维修成本。

篇4

冷凝岗位的技术操作规程旨在：

1. 提高生产效率：通过规范操作，保证冷凝过程的稳定，从而提高整体生产效率。

2. 保障安全：防止因操作不当导致的设备损坏、物料泄漏等安全事故。

3. 保护环境：减少有害物质排放，符合环保法规要求。

4. 延长设备寿命：定期维护保养可以降低设备故障率，延长使用寿命。

5. 保证产品质量：稳定的工艺条件有助于确保产品的质量和一致性。

冷凝岗位安全技术操作规程范文

1. 适用范围

1.1规程规定了冷凝岗位的工作内容和工作权限。

1.2本规程适用于化产车间冷凝岗位。

2. 上岗条件

2.1按时参加班前会,了解车间生产情况,听取和接受车间工作安排。

2.2必须经过培训,取得相应资格证书,并持证上岗。

2.3身体健康者方可上岗,严格执行“七不上岗”规定。

2.4劳动保护用品穿戴齐全,不准穿高跟鞋,必须将发辫纳入帽内,禁止带烟火上岗。

2.5检查、了解上个班循环氨水槽、循环氨水泵、剩余氨水槽、剩余氨水泵、凝结水槽、凝结水泵、废液槽、废液泵、高压氨水泵、排气洗净塔、排气洗净泵、引风机等设备运行情况,了解上个班遗留的安全隐患。

2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。

2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。

2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁,工器具、材料摆放是否整齐。

3. 安全规定

3.1必须经过三级安全教育,并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。

3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。

3.3及时排放循环氨水槽、剩余氨水槽底部焦油,保证氨水中不带焦油,并均衡地向焦炉和蒸氨塔输送合格的氨水。

3.4不准用湿布、水或沾有易燃液体的抹布擦试正运转的机械电气设备。

3.5泵在盘车不灵活、各部件紧固不牢和无安全罩的情况下不准启动。

3.6循环氨水的阀门在开关中,不能过急,阀门也不应关的太紧。

3.7经常检查氨水槽的液位,严防抽空、溢流等现象发生。

3.8循环氨水泵、剩余氨水泵、高压氨水泵、废液泵及凝结水泵禁止在喘振区内运行。

3.9检查、检修转动设备必须切断电源,挂“禁止起动”或“禁止合闸”警示牌,未经批准不得擅自送电。

3.10非本岗位人员严禁启动操作本岗位的设备。

3.11岗位悬挂的警示牌、安全标志和消防用具不得随意移动。

3.12上下楼梯、爬梯,要抓好、踩稳,注意安全,防止跌下摔伤。

3.13严禁任何人将火种带入工作岗位,严禁吸烟。

4. 操作前的检查和准备

4.1岗位上所有阀门用黄油润滑到位。

4.2机械化氨水澄清槽、循环氨水槽注满水并检查本体及附属管线应无渗漏,并将氨水加热至75~80℃。

4.3检查循环氨水泵、剩余氨水泵、凝结水泵、废液泵、高压氨水泵、排气洗净泵引风机润滑油应到位,应送电,盘车应灵活。

4.4检查岗位上所有温度表、压力表、液位计、电流表等仪器仪表都应正常。

4.5检查蒸汽系统压力应正常,管线应无渗漏。

4.6通知调度及车间相关领导。

5. 正常操作

5.1开泵操作

5.1.1检查管道应畅通,阀门的开关灵活,仪表、电器开关应完好。

5.1.2手动盘车应灵活。

5.1.3检查润滑油的质量、油位应符合要求。

5.1.4打开压力表阀门,将泵的进口阀门完全打开,待液体充满进口管道进入泵体后,打开排气孔(循环氨水泵有排气孔),等排气孔流出液体后,确认排净空气,并关闭排气孔阀门。

5.1.5打开所有的辅助管路(冷却、加热、密封、冲洗和润滑液),并检查流量。

5.1.6打开出口压力表阀门并启动电源,待压力表上压力升高时,再缓慢打开出口阀门。

5.1.7运行正常后,调节压力到规定范围。

5.1.8岗位人员每天必须对循环氨水槽、剩余氨水槽进行排污,并做好排污记录。

5.2停泵操作

5.2.1关闭泵出口阀门以及压力表阀门。

5.2.2按下停车按钮。

5.2.3关闭泵进口阀门和辅助管路阀门。

5.2.4如环境温度低于0℃,应将泵内液体排空,以免冻裂泵体。

5.3 排气洗净塔的操作

5.3.1操作前的准备和检查

5.3.1.1 检查水封槽应注满水。

5.3.1.1从洗净塔上部向塔内注入循环水,使塔底循环槽水位达到液位指示的2/3处。

5.3.1.2 打开排气洗净泵进口阀门。

5.3.1.3 检查洗净泵盘车应灵活,泵体油位应正常,地脚螺栓应紧固。

5.3.1.4 检查引风机盘车应灵活,机体油位应正常,地脚螺栓应紧固。

5.3.1.5 打开全部贮槽顶部的排尾气阀门。

5.3.2正常操作

5.3.2.1打开洗净泵进口阀门和压力表阀门,启动洗净泵,待压力表上压力升高后,缓慢打开洗净泵出口阀门。调节好塔内液位,并调节循环喷洒量,满足排气洗净要求。

5.3.2.2打开引风机进出口阀门,启动引风机,把各贮槽放散排气送入洗净塔。

5.3.2.3待排气洗净循环正常后,适当打开送生化水处理装置阀门,适量排出洗净污染液送生化处理装置,并向塔内等量注入新鲜循环水,保持塔底液位稳定。

5.4正常运行时的巡检

5.4.1按规定检查本岗位工艺、设备运行情况,按时参加班前会。

5.4.2沿巡回检查路线对下列内容进行重点检查。

5.4.2.1巡回检查路线:(设备巡检每4小时一次,工艺巡检每1小时一次)

仪表台→剩余氨水泵→高压氨水泵→循环氨水泵→循环氨水槽→剩余氨水槽→凝结水槽→凝结水泵→废液收集槽→废液泵→排气洗净塔→排气洗净泵→引风机

5.4.2.2巡回检查内容

5.4.2.2.11#、2#循环氨水槽1#、2#剩余氨水槽废液收集槽凝结水槽

排气洗净塔

5.4.2.2.1.1检查本体有无渗漏处;

5.4.2.2.1.2检查管线有无渗漏,是否畅通;

5.4.2.2.1.3检查各点温度显示是否正常;

5.4.2.2.1.4检查液位计显示是否正常,液位是否符合工艺要求;

5.4.2.2.1.5检查氨水槽底部是否有积油。

5.4.2.2.2循环氨水泵 剩余氨水泵 高压氨水泵 废液泵 凝结水泵 排气洗净泵引风机

5.4.2.2.2.1检查泵体有无杂音及振动是否有异常情况;

5.4.2.2.2.2检查泵轴承润滑是否正常,泵体及电机温升是否正常;

5.4.2.2.2.3检查泵填料漏液是否成线状;

5.4.2.2.2.4检查所属管线是否畅通;

5.4.2.2.2.5检查阀门开关是否灵活,有无损坏;

5.4.2.2.2.6检查各点压力表是否正常。

5.4.3按规定每小时进行一次巡回检查,并做好记录。

5.4.4及时处理生产中出现的故障,对本岗位设备进行维护。

6. 特殊操作

6.1换泵操作

6.1.1按开泵步骤检查并启动备用泵至正常。

6.1.2同时开备用泵出口阀门,关运转泵的出口阀门,开关量尽可能相同。

6.1.3运转泵出口全部关闭后按停泵步骤操作。

6.1.4调整启动的备用泵至正常状态。

6.2突然停泵操作

6.2.1突然停电或泵体突然发生故障时,应进行停泵操作。

6.2.2根据停车时间,控制系统氨水外流量。

6.2.3停泵步骤均与上述操作相同。

6.2.4处理完毕具备开泵条件时马上开泵,并向调度及车间领导汇报。

7. 交接班工作

交接班工作一定严谨、仔细,交班者一定要把本班工艺、卫生、设备运转情况告清楚接班者,方可进行交接班,交接班工作必须在岗位上进行。交班者必须提前1小时做好交班准备工作,并经班组长检查认可。

交班者必须做好以下工作:

7.1必须将本岗位及设备清扫干净。

7.2各工艺指标必须符合要求。

7.3做好当班生产记录。

7.4各种工器具保证齐全完好,放置规范化。

7.5各种仪器仪表完好,具备使用条件。

7.6各转动设备润滑油液位正常。