焊接机器人:安全操作规程汇编（3篇范文）

有哪些

焊接机器人安全操作规程

一、设备准备与检查

1. 确保机器人系统已断电，进行常规的外部清洁，清除可能影响作业的杂物。

2. 检查机器人本体、焊枪、电缆线和控制系统无明显损坏或磨损。

3. 核实气体供应、电源电压和接地状况符合安全标准。

二、程序设定与调试

1. 根据焊接任务，正确编程或导入预设程序。

2. 在安全区域进行试运行，验证焊枪姿态、焊接参数及路径的准确性。

3. 调整焊接参数，如电流、电压、速度等，确保焊接质量。

三、工作期间的安全措施

1. 启动机器人前，确保所有人员远离工作区域，设置安全防护栏。

2. 监控机器人运行状态，及时处理异常情况。

3. 禁止在未停机的情况下接触机器人或其运动部件。

四、应急处理与维护

1. 设定并熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法。

2. 发现故障或异常时，立即停止作业，按照手册进行故障排查或联系专业维修人员。

3. 定期进行设备保养，更换磨损部件，保持机器人良好运行状态。

目的和意义

焊接机器人安全操作规程旨在保障生产过程中的人身安全，防止设备损坏，确保焊接质量和效率。通过规范的操作流程，可以降低因人为失误导致的事故风险，提高生产效率，同时延长设备使用寿命，为企业带来长期的经济效益。

注意事项

1. 培训：操作人员必须接受专门的培训，了解机器人的操作方法和安全规定，未经培训不得上岗。

2. 个人防护：操作时应佩戴防护眼镜、防护手套和安全鞋，防止飞溅物伤害。

3. 危险警示：工作区域应设立明显的警示标志，提醒无关人员勿靠近。

4. 实时监控：即使在自动模式下，操作员也应持续关注机器人运行，以便及时响应异常。

5. 电源管理：非专业人员不得随意接插电源，以防触电或损坏设备。

6. 维护记录：每次保养和维修都应做好记录，便于追踪设备状态。

请注意，以上规程仅为基本指导，具体操作需结合实际情况和设备手册进行。务必遵守企业内部的安全规章制度，确保安全生产。

焊接机器人:安全操作规程范文

第1篇 焊接机器人:安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备,操作人员必须要经过学习培训后,才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前:

1、 必须进行设备开机前检点,确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常,焊接夹具是否完好,工件安装是否到位。

3、 检查清理现场,确保没有易燃易爆物品(如:油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等)。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板,确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时:

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套,带上防护眼镜,不要穿暴露脚面的鞋子,防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位,谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心,工件要摆放到位,夹具工装的压紧装置必须压牢,取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时,严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题,立即停机报修,非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试,维护等工作,必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置,切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣,杂物打扫干净,擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示:使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2023年5月

第2篇 工贸企业焊接机器人操作规程

1、 旋开气体阀门;新瓶要放半分钟,防止有存水。

2、 进入机器人系统操作界面后,打开焊机电源;

3、 将控制柜上主开关旋至“on”位置,控制器开启。

4、 对夹具的气路进行检查是否存在漏气等现象。

5、 要生产的产件的焊接夹具放到工作台上,连接气动线和控制线

6、 在示教器上检查通气键与送丝键,检查焊枪是否通气和送丝;

7、 装上被加工件,注意安装时是否正确安装,后启动开始按钮

开始焊接

8、 对首三件按照操作指导书进行自检填写生产件质量记录卡、工

装/夹具设备运行卡。

9、 焊接后对产件进行工人自检,包括表面质量,装配尺寸,同轴

度等是否合格。

10、 在焊接过程中出现质量波动,由焊接工艺员对程序进行修改,

其它人员不得更改,防止出现质量事故。

11、 每班结束后进行末件自检,每箱产件填写随批卡,装箱入库。

12、 关闭焊机、控制柜、等所有电源;

13、 正常运行1.5个月需要对工作站进行500小时检查

14、 喷嘴正常使用无焊渣、飞溅等杂物连续使用每100小时更换一次

15、 导电嘴正常使用每20小时更换一次

16、 示教器要摆放到指定位置,电缆线不得缠绕,显示面避免划伤

17、 送丝导管必须及时清理避免断弧。

18、 对作业区的杂物进行清理。

19、 机器人各关节在维修后需要注油。

20、 夹具在夹紧过程中工人的手远离夹具防止夹手。

21、 机器人在运行过程中避免进入机器人工作范围内防止碰伤。

第3篇 焊接机器人安全操作规程

焊接机器人是生产的重点关键设备，操作人员必须要经过学习培训后，才能上岗使用。操作者必须遵循如下操作规程

一、操作前：

1、 必须进行设备开机前检点，确认设备完好才能开机工作。

2、 检查电压、气压、指示灯显示是否正常，焊接夹具是否完好，工件安装是否到位。

3、 检查清理现场，确保没有易燃易爆物品（如：油抹布、废弃的油手套、油漆、稀料等）。

4、 两个夹具工位之间要有隔离板，确保遮光效果良好、到位。焊接工位之间的通道必须保持通畅。

二、工作时：

1、开机时必须确认机器人动作区域内没有其他工作人员

2、穿戴长袖的工作服装、工作手套，带上防护眼镜，不要穿暴露脚面的鞋子，防止焊渣烫伤。

3、手指、毛发、衣物等不要靠近送丝装置的旋转部位，谨防卷入发生事故。

4、操作时要精细专心，工件要摆放到位，夹具工装的压紧装置必须压牢，取下焊接完毕的工件时必须远离焊接部位。

5、焊接工作进行时，严禁其他人员进入机器人动作范围区域。

6、如发现机器人工作时异常或焊接质量发生问题，立即停机报修，非专业人员不可擅动。

7、清理现场、擦拭机器人本体、调试，维护等工作，必须要在停机后方可进行。

三、停机后

1、关闭气路装置，切断设备电源。

2、焊接区域内的焊瘤、尘渣，杂物打扫干净，擦净机器人本体、电气箱等部位。做好设备的点检记录。

善意提示：使用心律起搏器的人员切勿靠近焊接区域

2023年5月